四轴头单工位攻丝组合机床的设计

摘  要
机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对离合器压盘螺纹孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，单工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了四轴头单工位攻丝组合机床。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。

关键词  组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具

ABSTRACT
The machinery Manufacture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch production and can be consisted automatic production line
This paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been designed.
This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.

Key words   Modular machine tool, Clutch plate
 
本课题开发研制的单工位单面攻丝组合机床，用于加工离合器压盘上的螺纹孔。在研发过程中，针对加工过程中存在的难点进行了攻关。在攻丝组合机床的设计上采取了一系列的措施，保证了被加工孔的加工精度。主要完成了以下工作：
1、对离合器压盘上的螺纹孔的加工工艺进行了分析研究，明确了各个孔加工的技术要求和工艺要点。
2、恰当地选择了机床的切削参数，动力头及液压滑台驱动机构的结构参数。
3、设计了稳定可靠的多轴箱，从而保证了被加工孔的精度要求。
4、根据通用、经济的原则，选择了刀具，满足了工艺的需要。
设计的机床，保证了加工孔的生产质量，提高工效3倍以上，加工成本大幅下降。本项工作还有许多值得完善的地方，例如：夹具的设计不很理想；装夹、定位由人工完成，效率较低；自动化程度有待提高等问题。这些问题通过改进设计、完善工艺、现场的不断实践、总结，必将会得到进步的提高。

设计的目的
机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
设计要求
评价机床性能的优劣，主要是根据技术—经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术—经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。

目  录
摘  要 I
ABSTRACT II
1  绪论 1
1.1  机床在国民经济的地位及其发展简史 1
1.2  组合机床的国内、外现状 2
1.2.1  国内组合机床现状 3
1.2.2  国外组合机床现状 4
1.3  机床设计的目的、要求 5
1.3.1  设计的目的 5
1.3.2  设计要求 5
2   总体方案设计 6
2.1 工艺方案 6
2.2  配置形式 6
2.2.1 确定组合机床的配置形式和结构方案 6
2.3 “三图一卡”的编制 7
2.3.1.被加工零件图 7
2.3.2 加工示意图 8
2.3.3 绘制加工示意图的有关计算 8
2.3.5 机床联系尺寸图 12
2.3.6 生产率卡 16
3. 主轴箱设计 20
3.1  绘制主轴箱设计原始依据图 20
3.2主轴结构形式的选择及动力计算 22
3.2.1初步确定齿轮模数 22
3.2.2主轴箱的动力计算 22
3.3传动系统的设计与计算 23
3.3.1传动系统设计 23
3.3.2 验算各主轴转速 24
3.4主轴箱的坐标计算 25
3.4.1 计算各传动轴的坐标 25
3.4.2绘制坐标检查图 25
3.5 主轴箱总图设计 26
3.5.1 主视图和侧视图 26
3.5.2 展开图 27
3.5.3主轴和传动轴装配表 27
4  夹具设计 29
(毕业设计)
4.1  机床夹具的概述 29
4.1.1 机床夹具的组成 29
4.1.2 机床夹具的类型 29
4.2  工件的定位和夹具的定位设计 29
4.3  夹紧方案的设计 29
结论 31
参考文献 32
致谢 33