自热自压翻边设备设计(含CAD零件图装配图)(任务书,论文说明书10000字,CAD图13张)
摘 要
本课题是自热自压翻边设备设计，先针对不同温度下翻边材料的力学性能，选择合适的翻边温度，利用电热管加热冷风，吹向翻边材料，由热风管口面积和加热时间算出翻边机移动速度。
材料力学相关理论公式算出翻边所需压力，结合压延模具辊筒的相关结构参数设计出翻边辊筒，再算出翻边动力源液压缸所需提供的压力。
鉴于翻边机无法由一个辊筒完成翻边任务，故采用4个辊筒顺序下压，液压缸的控制使用2个液压顺序控制回路完成。
翻边机移动动力选用变频器控制异步电机带动翻边机前进。依靠蜗杆，齿轮减速器减速达到翻边所需速度。如果翻边材料变化，所需加热时间改变，只需调整变频器的输出频率即可。
最后利用鼓风机吹风，对氟塑料进行风冷定型。
关键词：翻边机 液压 辊筒 蜗杆-齿轮减速器
Design of self heating and self pressing flanging equipment
Abstract
This subject is the design of self heating, self pressing and flanging equipment,
First according to the mechanical properties of the flanging materials under different temperature, choose the appropriate temperature by flanging, heating tube cold wind blowing, flanging material, movement speed by hot air nozzle area and calculate the heating time of flanging machine.
According to the theoretical formula of material mechanics, the required pressure of flanging is calculated. The flanging roller is designed according to the relative structural parameters of the rolling die roller, and then the pressure required by the hydraulic cylinder of the flanging power source is calculated.
In view of the flanging machine can not be completed by a roller flanging task, so the use of 4 rollers in sequence pressure, hydraulic cylinder control using 2 hydraulic sequence control loop completed.
The mobile power of the flanging machine adopts frequency converter to control the asynchronous motor to drive the flanging machine forward. Depending on the worm, the gear reducer slows down to reach the required speed of flanging. If the flanging material changes, the heating time needs to be changed, just adjust the output frequency of the converter.
Finally, air blower is used to cool the fluoroplastic.
Key Words: Flanging machine；Hydraulic Pressure；Roller；Worm gear reducer
设计参数
题目名称：
自热自压翻边设备设计
翻边材料：
聚四氟乙烯，聚丙烯，聚乙烯
翻边尺寸：翻边厚度t越厚越好，1-15毫米；翻边宽度，10-100毫米；翻边长度50-200毫米 。
翻边温度：200-600℃ 。
翻边压力：≥2000Kg.
PTFE熔点327℃，相关参数如下：
聚丙烯熔点164~170℃
聚乙烯熔点92℃
目 录
摘要 I
Abstract II
第一章 相关数据 1
1.1 设计参数 1
1.2 工艺流程 1
第二章 工作设备的设计 3
2.1 氟塑料材料介绍 3
2.2 定位导向机构设计计算 4
2.3 翻边压紧机构设计计算 5
2.3.1 辊筒设计 5
2.3.2 液压机构 7
1 压紧力计算 7
2 液压缸设计计算 9
3 液压回路设计计算 10
2.4 移动机构设计计算 11
2.5 动力系统设计计算 13
2.6 传动系统设计计算 16
2.6.1 蜗杆—齿轮减速器设计 16
1 蜗轮蜗杆的选择 16
2 蜗杆轴 18
3 键的校核 19
4 蜗轮-齿轮轴设计 19
5 轴的校核 21
第三章 加热冷却系统设计 23
3.1 加热系统设计计算 23
3.2 冷却定型系统设计计算 25
第四章 设备的总体介绍 26
第五章 操作说明 27
第六章 经济性分析 28
6.1 设备的生产制造成本 28
6.1.1材料成本 28
6.1.2辅助材料成本 28
6.1.3加工成本 28
6.1.4外购标准件 29
6.2 设备使用成本分析 29
6.2.1电量消耗 29
6.2.2损耗品及易损件 29
6.2.3操作维护 30
6.3 综合成本分析 30
6.3.1设备制造成本与设备运行成本之间的关系 30
6.3.2综合评价设备的经济性： 30
结语 31
参考文献 32
致谢 33
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