炼钢脱硫液压系统设计(含CAD图)

炼钢脱硫液压系统设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书13500字,CAD图6张)
2.1设计的技术要求
1)    炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理；KR法是利用机械搅拌作用使脱硫剂与铁水混匀达到脱硫目的。
2)    搅拌器浸入铁水深度400～700mm，搅拌时间为6-9分钟，转速90～120转／分。
3)    加入脱硫剂时转速比所需速度应低5转，距投料剩余100kg时，均匀增速达所需速度，在搅拌结束前3分钟实施必要的均匀减速，但减速后下限转速应≥78转／分。
4)    搅拌装置上下升降高度为6m，需要加锁定装置保证中间位置可靠停止。
5)    各个部分运行均应操作灵活，速度均应可调，起动、停止及时可靠。
6)    液压系统由中心液压站集中供油，各用油设备之间管路应能隔离，确保各设备的运行、检修互不干扰。环境温度最高超过100℃。
 

目录
第1章 绪论    1
1.1设计背景    1
1.2喷吹法与KR法比较    1
第2章 总体方案设计    3
2.1设计的技术要求    3
2.2要求完成的主要任务    3
2.3要求分析及措施    3
2.3.1设备分析    3
2.3.2搅拌系统分析    5
2.3.3升降系统的分析    6
2.3.4固定支撑系统的分析    6
第3章 确定液压系统主要参数    7
3.1搅拌系统主要参数确定    7
3.1.1搅拌系统设计参数    7
3.1.2搅拌系统初选设计压力    7
3.1.3搅拌系统液压马达参数    8
3.2升降系统主要参数确定    10
3.2.1升降系统设计参数    10
3.2.2卷扬机构设计计算    10
3.2.3升降系统初选设计压力    11
3.2.4升降系统液压马达参数    11
3.3固定支撑系统主要参数确定    12
3.3.1固定支撑系统设计参数    12
3.3.3固定支撑系统液压缸参数    13
第4章 拟订液压系统原理    15
4.1液压回路方案制定    15
4.1.1液压调速方式的拟定    15
4.1.2油路循环方式的拟定    16
4.1.3动力源方案的拟定    17
4.1.4压力控制方案的制定    17
4.1.5液压回路方案    18
4.2液压原理图绘制    18
第5章 液压元件的选择    21
5.1液压泵的选择    21
5.1.1搅拌系统液压泵的选择    23
5.1.2升降、固定支撑系统液压泵的选择    25
5.2液压阀的选择    26
5.3液压辅件的设计选型    27
5.3.1液压油的规格    27
5.3.2油箱的计算    27
5.3.3管道尺寸的确定    28
5.3.4油位计的选型    30
5.3.5压力表的选择    30
5.3.6过滤器的选型    30
5.3.7冷却器的选型    31
第6章 系统性能验算    32
6.1液压系统压力损失验算    32
6.2热平衡验算    33
第7章 可行性分析    35
第8章 总结    36
参考文献    37
致谢    38