锤片式粉碎机设计(含cad零件图和装配图)

锤片式粉碎机设计(含cad零件图和装配图)(含开题报告,论文说明书9500字,CAD图纸8张)
摘  要：本人这次设计的是9F-28型锤片式粉碎机，根据设计任务书的要求，只设计单机，不考虑辅助系统。本机动力配置采用了广泛使用的皮带轮驱动，该机主要 组成部分有：机体、喂料斗、转子、筛片、传动部分。粉碎机是工农业生产中应用非常广泛的一种通用设备，本次设计主要是吸取现有粉碎机的优点，结合谷物和油 料的特殊要求，对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计，最终设计出一种能适应于粉碎谷物、油料的小型锤片式粉碎 机。                                                           
关键词：粉碎机；锤片式；设计

Design of Hammer Flat Pulverizer
Abstract: What I design is that 9F-28 modelhammer flat pulverizer and basis design the requirement of assignment certificate , design single machine only, do not comsider support system. this flexible force instauation adopts the ship drive of leather belt that used extensively. this machine major composition has: organism、feed hopper and rotor, sift flat and transmissiom part.
Keywords：hammer flat; design; axle;    

研究方案（研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等）
一、研究目的：设计一种能适应于粉碎谷物、油料的锤片式粉碎机。
二、研究内容：了解国内外粉碎机研究动态，粉碎机的方案选择，传动系统的设计，工作部件的规范设计。
三、研究方法： 广泛搜集国内外的相关资料，吸取现有粉碎机的优点，结合谷物和油料的特殊要求，             对粉碎机的方案、传动系统和工作部件进行规范设计。
四、预期成果：1.能够适应各种谷物的粉碎作业
              2.能达到主要记住参数的要求
五、条件保障：1.充足的知识储备
              2.大量的参考文献
              3.老师的细心辅导
              4.丰富的设计工具（计算机及CAD绘图软件）

粉碎机的工作过程
    粉碎机工作时，物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速回转锤片的打击而破裂，并以很高的速度分向齿板和筛片，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如 此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。在打击撞击的同时，物料还受到锤片顶端和筛片的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此同时，较细颗粒由筛孔漏出，留在晒面上 的较大颗粒，再次受到粉碎，直到从筛孔漏出，最后从底座出料口排出。
    一般来说，锤片粉碎机的工作工程主要由两方面构成：一是锤片对物料的冲击作用；二是锤片对物料筛片与物料以及物料相互之间的摩擦搓擦作用。谷物、矿物等脆 性物料，主要依靠冲击作用而粉碎；牧草、秸秆和蔓藤类等柔性物料则主要依靠摩擦作用而粉碎；当然还有其它剪切作用等。但是，不管哪种物料的粉碎都是多种粉 碎方式联合作用的结果，不存在只有单一粉碎方式的粉碎过程，只不过对于某一具体的粉碎过程，总有一种粉碎方式处于主导地位。

目    录
    摘要………………………………………………………………4
    关键词…………………………………………………………………………4
    1 前言…………………………………………………………………………5
    2 研究本课题的意义及国内外研究状………………………………………5
        2.1 研究饲料粉碎机的意义… ……………………………………………5  
        2.2 国内外发展状况…………………………………………………………6  
            2.2.1 我国饲料粉碎技术的发展…………………………………6
            2.2.2 国外饲料粉碎技术的发展…………………………………7
    3 总体方案的确定………………………………………………8
        3.1 粉碎机的一般构造………………………………………………………8
        3.2 粉碎机的工作过程………………………………………………………8
    4 重要部件的选型与设计……………………………………………………8
        4.1 机壳…………………………………………………………………8
        4.2 机体…………………………………………………………………9
        4.3 锤片的设计………………………………………………………………9
        4.4 粉碎室参数的确定……………………………………………11
        4.5 筛片的选型…………………………………………………………11
        4.6锤筛间隙△R的确定…………………………………………………11
        4.7皮带轮…………………………………………………………………12
        4.8主轴的设计……………………………………………………………13
            4.8.1 确定轴的最小直径……………………………………………13
            4.8.2 轴的结构设计…………………………………………………13
        4.9  滚动轴承的选择与校核………………………………………………16
        4.10 键的选择和校核………………………………………………………17
            4.10.1 键的选择………………………………………………………17
            4.10.2 键的校核………………………………………………………17
5  参考文献………………………………………………………………18
        6  致谢………………………………………………………………………19