三维混料机的设计

三维混料机的设计(论文说明书11000字,cad图纸8张)
摘  要:随着社会的进步，经济的发展，人民生活水平的提高，食品业在国内占有越来越重的比例，由于混料机在各行业中都有着广泛用途，进而社会上对混料机的需求 越来越多，规格也越来越大。混合的目的就是使混合配料中的水分，粒子密度以及配料各组成分布均匀。本文主要介绍了三维混料机在我国食品工业生产应用中的重 要意义和一些国内外发展现状。目前市场上各种规模跟种类的混料机都有，却没有适合小型酿酒原料加工工厂搅拌的产品，因此本次设计主要根据酿酒的原料之一的 大麦的特殊性设计出一种利用耙式搅拌头工作的混料机。
关键词：食品加工业；三维混料机；酿酒；搅拌器；耙

Design of Three-dimensional Mixing Machine
Abstract: With the social progress, economic development, people's living standards improve, food plays an increasingly important industry in the country the proportion of the mixing machine in the industry have a wide range of uses, then the community needs of the mixer More and more, the specification is also growing. The purpose is to make the mixed ingredients in the mixture of water and the ingredients of the composition of the particle density distribution. In this paper, three-dimensional mixer applications in the production of food industry and a number of important significance in the development status at home and abroad. Currently on the market of all sizes with all types of mixing machines, raw materials are not suitable for small-scale wine processing plant mixing of products, so this design one of the main raw material for brewing according to the specificity of barley used to design a Rake the work mixer mixing head.
.Key words : Food processing industry；Three-dimensional mixer；Wine；Blender；Rake

1 前言
1.1 混料机介绍
   混料机是一种混合机械产品，因其特点稳定耐用，在化工、制药、冶金、食品、畜牧水产等行业广泛使用。目前市场上的混料机有很多种类型，有立式混料机，高速 混料机，混色机混料机，粉体混料机，干粉混料机，塑料混料机等。但是在这些混料机中，却没有适合小型酿酒厂用于搅拌原料的产品，因此研制出适合这类厂商， 既物美又价廉的混料设备是很有必要的。
混料机是由2个处于不同高度的耙式混料头及混料锅等组成，成型料搅拌时，上面混料头右转，下面混料头左转，产生相对逆流，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
所以可知，在混料机的设计中，搅拌器的设计是最为关键的，搅拌器的质量关系到所混产品的质量，即大麦是否能搅拌均匀，通常搅拌器可以分为：
①    小面积叶片高转速的搅拌器，此类搅拌器多用于搅拌低粘度的物料。
②    大面积叶片低转速的搅拌器，此类搅拌器多用于搅拌高粘度的物料。
我们这里所说的的三维混料机，是设计出一种适合于小型食品加工行业，用于混料搅拌的机器，是一个空间模型，由于在小型酿酒加工工厂中操作简便，所以不需要选择360°旋转式混料。
综 合大麦水溶性的特点，大麦粉的粘度变化范围大，其粘度变化也没有现成的规律可循，因此在计算搅拌器的功率和设计搅拌器的工作部件所得出的结果与方案，在实 际应用中可能会出现搅拌机的电机负荷过重、传递装置损坏、转轴及浆片变形过大等现象，因此对搅拌器功率和工作部件的设计与计算也是本次设计的重点，只有让 设计出来的混料机既符合要求，又能在现实中合理使用，才能保证质量。
 

目  录
摘要.............................................................1
关键词.............................................................1
1 前言.............................................................2
  1.1 混料机介绍...................................................2
  1.2 混料机目前市场上的情况分析...................................2
2 减速箱总体方案的设计.............................................3
  2.1 传动方案的确定...............................................3
  2.2 传动装置的合理布置...........................................4
  2.3 混料机的功率计算.............................................4
     2.3.1 工作功率的计算...........................................5
     2.3.2 惯性功率的计算...........................................6
     2.3.3 影响淀粉液搅拌功率的因素.................................6
  2.4 电动机与传动比选择...........................................7
     2.4.1 电动机的初步选择.........................................7
     2.4.2 传动比分配的基本原则.....................................7
     2.4.3 传动比的具体分配.........................................8
3 计算传动装置的运动和动力装置.....................................8
  3.1 轴的功率.....................................................8
  3.2 轴的转速.....................................................8
  3.3 轴的转矩.....................................................9
4 齿轮传动的设计与校核.............................................9
  4.1 圆锥齿的计算.................................................9
  4.2 斜齿圆柱齿轮的计算...........................................12
     4.2.1 齿轮相关参数的选择.......................................12
     4.2.2 按齿面接触疲劳强度设计...................................12
     4.2.3 确定公式内各量的计算数值.................................12
     4.2.4 计算.....................................................13
  4.3 按齿根弯曲强度设计...........................................14
     4.3.1确定公式内各量的计算数值..................................15
     4.3.2 设计验算.................................................16
  4.4 几何尺寸的计算...............................................16
  4.5 验算.........................................................16
5 轴的设计与校核...................................................16
  5.1 减速器输出轴的功率P，转速N和转矩T............................17
  5.2 齿轮上的作用力...............................................17
  5.3 初步确定轴的最小直径.........................................17
  5.4 轴的结构设计.................................................17
  5.5 轴上载荷.....................................................18
  5.6 按弯扭合成应力校核轴的强度...................................19
  5.7 精确校核轴疲劳强度...........................................20
  5.8 混料轴的校核.................................................22
6 滚动轴承的选择与校核.............................................22
7 联轴器的选用.....................................................23
  7.1电动机输出轴和减速器输入轴间联轴器的作用......................24
  7.2 减速器输出轴和混料轴间减速器的选用...........................24
8 升降部分的设计...................................................24
  8.1 升降部分的整体方案的设计.....................................25
  8.2 升降部分传动的受力分析......................................25
  8.3 自锁部分及卸料部分设计........................................... .26
9 结论.............................................................. 26
参考文献...........................................................27
致  谢.............................................................28