啤酒贴标机设计(含选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书16000字,CAD图9张)
摘 要：本设计主要介绍了一种包装机械，贴标机的工作原理及（后标部分）主要零部件的设计过程，对其传动系统进行设计校核，且对本次设计对分瓶供送螺杆进行了详细的计算设计。本次设计主要用于贴圆柱身瓶的纸质标签。本机主要有托瓶台、进瓶星轮、出瓶星轮、前后标签盒等部件。本机的特点是能够完成自动贴标、抚平等工作，生产效率高。主要技术特点：输瓶带与本机同步驱动全自动工作进度控制，胶水薄膜厚度有可调机构控制，无瓶——无胶——无标签电子测距装置。
关键词：自动；贴标；纸质标签；
Design of Beer Labeling Machine
Abstract：This design is mainly introduced a kind of packing machines, labeling machines and working principle of the (after standard part) of main components design process, the transmission system design check, and the design of bottle of points for send screw carried on the detailed design calculation. This design is mainly used for cylindrical body bottle of paper put labels. This machine is mainly have TuoPing Taiwan, into the bottle of star wheel, a bottle of star wheel, such parts as before and after the label box. This machine is able to complete the characteristics of automatic label, smooth, high production efficiency. The main technical characteristics: lose bottle with the synchronization driver with automatic work schedule control, glue film thickness have adjustable body control, no bottle-without glue-no label electronic location device.
Keywords: automatic；labeling；paper label；
研究目的
随着科学技术的不断发展，包装机械也在日新月异地变化着。在啤酒的瓶装包装贴标机方面,己由原来的单标或双标贴标机发展到现在的多标贴标机，使瓶装啤酒在外观档次上大大提高。市场对啤酒品质和风味的追求越来越高，啤酒行业对高档次灌装设备也有了迫切的需求。
如果单靠引进进口贴标机，那也是别人换代或落后的产品，而且完全进口贴标机对任何一个国内啤酒企业也是不现实的。鉴于此，我们通过对国内外贴标机在功能、性能、价格、质量等多方面对比考察，再进行更新改造，增加贴标机功能，同时对引进的贴标机设计不合理的地方进行技术改造，以满足市场需求。通过对原有贴标机的改造，即完善了贴标机功能，又不用淘汰原有贴标机，减少了固定投资，啤酒瓶外包装档次得到了提高，既经济又实惠。
2 设计方案的确定
2.1 原始数据与资料
1）贴标：前标、 后标、小标；
2）生产能力：24000瓶/小时；
3）适用瓶型：圆形玻璃瓶，按国家标准QB652-658-75，瓶颈h1=56-76mm，瓶高H=160-290mm，瓶口直径d=13-16mm；
4）工作制：每年300天，每天两班，每班8小时；
5）生产类型：成批量生产。
2.2 任务要求
1） 完成啤酒贴标机的总体设计；
2）绘制总装配、零部件图折合A0号图纸3张；
3）编写设计任务说明书。
2.3 设计原则
1）保证产品质量；
2）持高的生产率，尽可能的缩短空程时间；
3）扩大机器的使用范围。设计的自动机应尽可能的考虑到同类产品的规格调整范围，满足不同圆柱身瓶的要求，并且尽量使调整方法简便；
4）充分考虑并设法降低工人的劳动强度和人身安全；
5）在设计中尽量采用系列化、标准化、通用化的工业要求，采用简单有效的结构和常用的材料以降低产品成本。
2.4 设计装置要求
2.4.1 夹标装置
1）标板的边缘和垫条必须与夹标转鼓和标签台的中心线相吻合；
2）调整每一个垫条至正确的间隙；
3）对折商标。将商标放在夹指下正确的位置。转动贴标机，直到商标与夹标转鼓、瓶子和托台的中心线一致；
4）托平台的中心线到夹标转鼓的中心线应穿过瓶子的中心线和对折的测试商标纸的中心线；
5）没有必要将对折的测试商标纸的中心线对准商标海绵的中心线；
6）检查商标被贴到瓶子时的设定值，校直夹标转鼓和托瓶台；
7）垫条表面和夹指之间的间隙为9 mm；
8）垫条的前接触面、标板的前接触面、夹标转鼓的中心和标签台的中心均处于同一中心线。
2.4.2 胶辊装置
1）启动胶泵之前，必须打开压缩空气关闭阀；
2）刮胶刀的刀刃必须是笔直的，且无缺口；
3）当贴标机的胶辊的材质为橡胶时，在没有浆糊的情况下，晃动刮胶刀时，不可与橡胶浆糊棍相接处。
2.4.3 传动装置
1）各部件必须保持无磨损状态，当用手晃动标板时，标板的晃动范围应小于2mm；
2）联轴节的磨损是构成断断絮絮贴标的主要因素。用手向前向后转动标板的表面，找出磨损的位置。
2.5 贴标的基本工艺过程
l)取标：由取标机构将标签从标签盒中取出；
2)标签传送：将标签传送给贴标部件；
3)印码：在标签上印上生产日期、产品批次等数码；
4)涂胶：在标签背面涂上粘结剂；
5)贴标：将标签粘附在容器的指定位置上；
6)抚平：将粘在容器表面的标签进一步贴牢，消除皱折、翘曲、卷起等缺陷，使标签贴得平整、光滑、牢固。
2.6 任务分析
本机主要使用与规则的圆柱瓶的贴标。本机的难点与重点在于取标、贴标送瓶三个动作的同步性和协调性。当然，我的主要任务式贴后标部分与传动部分的设计。
目 录
摘要 1
关键词 1
1 前言 2
1.1 发展现状 2
1.2 研究目的 4
2 设计方案的确定 4
2.1 原始数据与资料 4
2.2 任务要求 4
2.3 设计原则 5
2.4 设计装置要求 5
2.4.1 夹标装置 5
2.4.2 胶辊装置 5
2.4.3 传动装置 5
2.5 贴标的基本工艺过程 5
2.6 任务分析 6
2.7 设计方案的选择 6
3 啤酒贴标机的主要工作装置 8
3.1 标签供送装置 9
3.2 标签传送装置 9
3.3 涂胶装置 9
3.4 贴标整理装置 9
3.5 检测连锁控制装置 10
3.6 清洁装置 10
4 贴标机的总体设计 10
5 主要零部件的设计计算 12
5.1 基本尺寸设计 12
5.2 贴标转鼓直径的确定 13
5.3 各轮转速 13
5.4 电机选择 14
5.5 贴标力学分析 14
5.6 凸轮的设计 17
5.7 取标误差分析 20
5.8 分瓶供送螺杆的设计 20
5.9 齿轮的设计 22
5.9.1 按齿面接触强度计算 22
5.9.2 确定公式内的各计算数值 22
5.9.3 按齿跟弯曲强度设计 24
5 结论 26
参考文献 26
致谢 27
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