无轴搅拌机传动系统的设计

无轴搅拌机传动系统的设计(任务书,开题报告,外文翻译,毕业论文说明书9700字,进度检查表,CAD图纸4张)
摘 要
本次毕业设计的题目为无轴搅拌机传动部件的设计。首先对传统的几种常见的搅拌机构进行分析、总结其工作原理及其存在的常见问题。了解目前对其存在的问题的常用解决方案。熟悉“无轴”搅拌理念，掌握无轴搅拌机的工作原理，然后将其与传统的搅拌机进行比较，分析其主要优点及可能存在的问题以及解决方案。
其次，这次设计的重点是对其传动部件的设计计算，我采用的是带轮加锥齿轮的减速机构，即利用了带轮的传动远距离传动、大传动比，又利用了锥齿轮传动可改变传动方向的优点。通过设计计算达到了即提高工作效率又能有效地节约能源的目的。

关键词： 无轴搅拌机 ；传动部件 ；搅拌机构

Abstract
The graduation project is the subject of non-transmission parts mixer shaft design. First of all, the traditional institutions in several common mixing analysis, concluding its work principle and the existence of the frequently asked questions. Understand the current problems of its common solutions. Familiar with the "non-axis" mixing the concept of master-axis mixer without the working principle, and the mixer with the traditional comparison, analysis of their main advantages and potential problems and solutions.
Secondly, this is designed to focus on the design of its drive components, I used the bevel gear pulley increases the speed, namely the use of long-distance transmission of drive pulley, the transmission ratio and the use of a bevel gear transmission can change the direction of the advantages of transmission. Achieved through the design of computing that can effectively improve the efficiency and energy savings.

Key words: No shaft mixer;Transmission parts ;Stir agencies

研究内容
 通过实际调研和采集相应的设计数据，分析搅拌机工作过程中的驱动等方面的相关数据，结合传动的相关理论知识，完成无轴传动方案分析和拟定，并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。

拟采取的技术路线
 通过实践与大量搜集、阅读相关资料，以及在跟老师进行商讨研究后，我们采用的技术路线是：①现场调研，收集资料②拟定最初方案，总体设计草图③部件设计草图④部件图的完成⑤装配图的完成⑥英文翻译和说明书的完成⑦最终的装订

研究计划及预期成果
现场调研、模拟、建模、实验、机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。
 

目 录
 摘 要    III
 Abstract    IV
 目 录    V
 1 绪论    1
   1.1 无轴式搅拌机研究发展现状    1
   1.2 搅拌机的各种类型及特点    2
   1.3 无轴式搅拌机特点    3
   1.4 搅拌机的分析及设计任务    3
     1.4.1 搅拌机常见问题的原因分析    3
     1.4.2 无轴搅拌的理念    4
     1.4.3 基本设计任务    5
     1.4.4 毕业设计的目的    5
   1.5 课题研究背景及意义    5
     1.5.1 课题研究背景    5
     1.5.2 课题研究意义    5
 2 传动方案及电动机的选择    7
   2.1 传动方案的选择    7
   2.2 电动机选择    8
 3 传动比的计算与分配    9
   3.1 计算总传动比    9
   3.2 传动比的分配    9
 4 传动运动参数的计算    11
   4.1 各级转速    11
   4.2 各级的输入功率    11
   4.3 各级转矩    11
 5 V带轮传动的设计计算    13
   5.1 设计准则    13
   5.2 原始数据及设计内容    13
     5.2.1 原始数据：    13
     5.2.2 设计内容：    13
   5.3 设计步骤和方法    13
     5.3.1 确定计算功率     13
     5.3.2 选择带型    13
     5.3.3 确定带轮的基准直径 和     13
     5.3.4 确定中心距和带轮的基准长度     14
     5.3.5 验算主动轮上的包角     14
     5.3.6 单根V带传递的额定功率    15
     5.3.7 确定带的根数Z    15
     5.3.8 确定带的预紧力     15
 6 V带轮设计    17
   6.1 V带轮的设计内容    17
   6.2 设计要求    17
   6.3 带轮材料的选择及结构形式    17
     6.3.1 材料的选择    17
     6.3.2 结构形式    17
   6.4 V带轮的轮槽    17
   6.5 V带轮传动的张紧    18
 7 锥齿轮传动的设计计算    19
   7.1. 选定精度等级，材料及齿数    19
     7.1.1齿轮精度等级的选择    19
     7.1.2 材料选择    19
     7.1.3 齿数选择    19
   7.2 按齿面接触强度设计    19
     7.2.1 确定公式内的各计算数值    20
     7.2.2 计算    20
   7.3 按齿根弯曲强度设计    21
     7.3.1 确定公式内的各计算数值    21
   7.4 几何尺寸计算    22
     7.4.1 计算分度圆直径    22
     7.4.2 锥距    22
     7.4.3 计算齿轮宽度    22
     7.4.4 锥齿轮的结构设计    22
 8 轴的设计计算    25
   8.1 I轴的设计计算（锥齿轮轴）    25
     8.1.1 材料    25
     8.1.2 初定轴的最小直径    25
     8.1.3 根据轴定位的要求确定轴的各段直径和长度    25
     8.1.4 小锥齿轮的受力分析    26
     8.1.5 键的校核    26
     8.1.6 I轴轴承的校核    26
     8.1.7 轴上载荷的计算    28
     8.1.8 按弯扭合成应力校核轴的强度    29
   8.2 II轴的设计计算    29
     8.2.1 材料    29
     8.2.2 初定最小直径    29
     8.2.3 联轴器的选择    29
     8.2.4 根据轴的定位要求，确定各段直径和长度    30
     8.2.5 大锥齿轮轴的受力分析    30
     8.2.6 键的校核    30
     8.2.7 轴承的校核    30
     8.2.8 轴上载荷的计算    32
     8.2.9 按弯扭合成应力校核轴的强度    33
 9 结论与展望    35
 致谢    37
 参考文献    39