矿用固定式带式输送机(含cad零件图和装配图)(开题报告,外文翻译,中期检查表,毕业论文说明书26000字,CAD图纸8张)
摘 要
本次毕业设计是关于固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件
Abstract
The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.
Key words: belt conveyor; Lectotype Design;main parts
原始参数：
1）输送物料：煤
2）物料特性：（1）块度：0～300mm
（2）散装密度：0.90t/m3
（3）在输送带上堆积角：ρ=20°
（4）物料温度：<50℃
3）工作环境：井上
4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m
（2）倾斜角：β=0°
（3）最大运量:350t/h
设计解决的问题：
熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设
计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。
1.1本课题研究的内容
首先了解带式输送机的基本知识（包括其主要设备工作方式工作原理等）。然后根据使用场合和给定的原始参数，对各种工况进行分析计算，设计系统方案（运输机布置形式，驱动方式，输送带的选型，拉紧装置的设计，清扫装置的设计等），设计出合适的驱动系统和控制系统。设计出各个系统之后，还要进行动态特性的研究，以确保在输送机启动时，系统的动安全系数大于预先设定的数值，所设计的系统仍能符合要求的正常运行。
目录
1 绪论
1.1本课题研究的内容 1
1.2本课题研究的目的和意义 2
1.3 带式输送机的发展趋势 2
1.4国内外研究情况及其发展 3
1.4.1 国外带式输送机技术的现状 3
1.5 带式输送机的分类 5
1.5.1 带式输送机的结构 5
1.5.2 布置方式 6
2 带式输送机的设计计算 8
2.1 已知原始数据及工作条件 8
2.2 计算步骤 8
2.2.1 带宽的确定: 8
2.2.2输送带宽度的核算 11
2.3 圆周驱动力的计算 11
2.3.1 计算公式 11
2.3.2 主要阻力计算 12
2.3.3 主要特种阻力计算 14
3.3.4 附加特种阻力计算 15
2.3.5 倾斜阻力计算 16
2.4传动功率计算 17
2.4.1 传动轴功率（ ）计算 17
2.4.2 电动机功率计算 17
2.5 输送带张力计算 18
2.5.1 输送带不打滑条件校核 18
2.5.2 输送带下垂度校核 19
2.5.3 各特性点张力计算 20
2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 23
2.6.1 改向滚筒合张力计算 23
2.6.2 传动滚筒合张力计算 23
2.7 传动滚筒最大扭矩计算 23
2.8 拉紧力计算 24
2.9绳芯输送带强度校核计算 24
3 驱动装置的选用与设计 25
3.1 电机的选用 25
3.2动装置的总传动比 26
3.3 液力偶合器 27
3.4 联轴器 27
4 带式输送机部件的选用 28
4.1 输送带及其分类 28
4.2 传动滚筒 28
4.2.1 传动滚筒的作用 28
4.2.2 传动滚筒的选型 28
4.2.3 传动滚筒结构 29
4.2.4 传动滚筒的直径验算 30
4.3 托辊 30
4.3.1 托辊的类型 30
4.3.2 托辊的选型 31
4.3.3 托辊的校核 33
4.4 制动装置 35
4 .5 软启动装置的选择
4.6拉紧装置 43
4.6.1 拉紧装置的作用 43
4.6.2 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 44
4.6.3 拉紧装置布置时应遵循的原则 44
4.6.4 拉紧装置的种类及特点 45
5 其他部件的选用
5.1 机架与中间架 46
5.2 给料装置 47
5.2.1 对给料装置的基本要求 47
5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 47
5.2.3 装料点的缓冲 48
5.3 卸料装置 49
5.4 清扫装置 49
5.4.1 篦子式刮板清扫装置 49
5.4.2 输送机式刮板清扫装置 50
5.4.3 刷式清扫装置 51
5.4.4 振动式清扫装置 52
5.4.5 水力和风力清扫装置 53
5.4.6 联合清扫装置 53
5.4.7 输送带翻转装置 54
5.5 头部漏斗 56
5.6保护装置 57
结论 57
致 谢 58
参考文献 1
|
