某模具加工车间经济专用型桥式龙门铣床整体设计

某模具加工车间经济专用型桥式龙门铣床整体设计(毕业论文说明书11000字,CAD图纸56张)
 系统方案的总体设计
(一)     设计原始参数
本次毕业设计题目是：某模具加工车间经济专用型桥式龙门铣床整体设计。主要用来加工泡沫，机床的切削力小，其速度、精度要求不高。参数如下：
行程： X方向   2500mm
       Y方向   1500mm
       Z方向    750mm
快速进给速度：7.5m/min
驱动电机最大转速：750 r/min
进给速度：4 m/min
X、Y、电机联接方式： 同步带
Z电机联接方式：       直联
主轴鼻端至工作台距离    ：170-920mm
工作台面积：        1500×2530mm
主轴直接用电机：1500 r/min～3000 r/min   不用变速。
机械结构主要参数如下：
X方向长度为2530mm
Y方向宽度为2000mm
Z方向宽度为1500mm
(二)    机械系统
整机分为床身、龙门架、滑台、主轴箱、三轴进给驱动机构机械部分及相关数控伺服部分。支承件是机床的基础构件，如立柱、桥梁、滑座、横梁、拖板、滑枕及工作台等。机床的各种支承件中有的互相固定连接，有的则在导轨上作相对运动。在切削加工中，刀具与工件间相互作用的力沿着大部分支承件逐个传递并使之变形。支承件的变形将直接影响机床的加工精度，因此，它是机床十分重要的构件。
(1)支承件的基本设计要求如下：
①应具有足够的刚度。即支承件在规定的最大载荷作用下，变形不得超过一定的数值，以便保证刀具和工件间的相对位移不超过加工精度允差。
②应具有足够的抗振性。抗振性包括两方面的意义：一个是抵抗受迫振动的能力——限制受迫振动的振幅不超过允许值；另一个是抵抗自激振动的能力——在给定的切削条件下保证切削的稳定性。
③一般应具有较小的热变形和热应力。
④应该排屑畅通，吊运安全，并具有良好的工艺性以便于制造和装配。
(2)刚度是设计支承件应该满足的首要条件。提高支承件的刚度方法主要有以下几个：
①选择有利的截面形状
机床支承件受载荷的情况是复杂的，但不外乎拉、压、弯、扭四种情况及其组合。当支承件受弯曲和扭转载荷时，支承件的变形不但与截面面积大小有关，而且与截面形状，即与截面惯性矩有很大关系。表2为截面近似地皆为10000 的十种不同的截面形状的抗弯和抗扭惯性矩的比值。这个比值是以圆形截面惯性矩为对比基准，其他惯性矩与之相比荷得的数值。
 

目录

二  系统方案的总体设计    3
(一)    设计原始参数    3
(二)    机械系统    3
1、    传动机构    5
2、    导向机构    5
3、    执行机构    6
(三)    伺服系统设计    6
(四)    控制系统设计    6
三  机械系统的设计计算    6
(一)    滚珠丝杠副的参数计算及选用    6
1、 确定滚珠丝杠副的导程    6
2.确定计算载荷：     7
3.确定丝杆的预期动载荷    8
4.按精度要求，确定允许的滚珠丝杠的最小螺杠直径    9
5.确定滚珠丝杠副的规格代号    11
6.对预紧滚珠丝杆，确定其预紧力     12
7.对预拉伸滚珠丝杠副，计算行程补偿值 和预拉伸力     13
8.确定滚珠丝杠副支承所用轴承类型和规格    14
9.滚珠丝杠副的工作图的设计    18
10.电机选择    19
小结    24
（二）滚动导轨的计算与选择    24
1、 计算滑块上的载荷    24
2．计算额定动、静载荷    26
3.确定滚动直线导轨副的编号与标识    28
4．润滑、防护要求    28
5．计算滚动直线导轨副的摩擦阻力    28
小结    29
（三）同步带的计算与选择    30
（四）离合器的选择    34
（五）联轴器的选择    35
1.联轴器类型选择    35
2.载荷计算    35
小结    36
总结与展望    36
(一)    总结    36
(二)    展望    37
致谢    38
参考文献    39
附录    常用量的名称、单位、符号、及换算关系表    41