年产60万吨锌精矿选矿厂设计(含CAD图)

年产60万吨锌精矿选矿厂设计(含CAD图)(任务书,开题报告,论文说明书12000字,CAD图6张)
摘  要
本次毕业设计依据相关标准，对年产60万吨锌精矿选矿厂进行设计。闪锌矿、铁闪锌矿和黄铁矿的载体矿物是主要的矿石类型，根据矿物的性质，以优选浮选方法进行锌的选别。选取三段一闭路的工艺流程进行破碎作业，磨矿作业采用的工艺流程为两段全闭路。将闪锌矿、铁闪锌矿通过一粗一扫一精工艺进行优先浮选，粗选精矿、扫选精矿一并进入再磨然后进入粗选。通过浮选处理黄铁矿，选择一粗一扫一精的闭路流程。精矿处理工艺流程是先浓缩再过滤的两段脱水环节，产品为锌精矿和硫精矿。
根据设计任务的指标要求，锌精矿的品位要求不小于45%，锌精矿的回收率不小于7%。对于硫精矿，品位和回收率分别要求在30%和80%以上。精矿中水的含量在10%以下，并且-0.074mm的精矿含量在80%以上。通过这次选矿厂设计任务，对锌选矿厂的生产工艺流程提出了优化方案。在选择选矿厂主要生产设备时，对数质量和矿浆流程进行了计算。总体而言，为建立满足要求的选矿厂提供了科学有效的依据和建议。
关键词：选矿厂设计；闪锌矿；浮选

Abstract
According to the requirements of the graduation design task book, the design of the annual output of 60 million tons’ zinc concentrate concentrator design task. The main ore types are sphalerite, sphalerite and pyrite as the carrier minerals. According to the nature of minerals, zinc is selected by the preferred flotation method. The technological process of three stage closed circuit crushing and two stage full closed grinding is adopted. Zinc ore and sphalerite will be given preferential flotation by means of a rough sweep and a fine process. The roughing concentrate and the concentrate will be added to regrinding and then be selected for roughing flotation of pyrite with a coarse sweep circuit. The concentrate is divided into two sections, which are concentrated and filtered, and the products are zinc concentrate and sulfur concentrate.
   The design aims of the process are that the zinc grade of zinc concentrate is not less than 45%, recovery rate of zinc is not less than 78%, sulfur grade of sulfur concentrate is 30%, recovery rate of sulfur is 80%, concentrate moisture is less than 10%, -200 mesh content of the concentrate is at least 80%. The technological process was optimized, and the number, quality and pulp flow were calculated. The main process equipment was selected by calculation. It provides a scientific and effective basis and suggestion for the establishment of the concentrator.
Key Words：concentrator design；sphalerite；flotation
 

目  录
第1章 设计的目的及任务    1
1.1 设计的目的    1
1.2 设计任务    1
1.2.1 设计的主要内容    1
1.2.2 设计的主要任务及要求    1
1.3 设计原始数据    2
第2章 选矿厂工作制度的确定    3
2.1 确定各车间的工作制度    3
2.2 各车间小时生产能力的确定    3
2.2.1 破碎车间：    3
2.2.2 磨矿车间：    3
第3章 选矿工艺流程的选择与计算    4
3.1 破碎筛分流程的选择计算    4
3.1.1 计算总破碎比及分配各段破碎比    4
3.1.2 各段破碎产物的最大粒度    4
3.1.3 各段破碎机排矿口宽度    5
3.1.4 确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率    5
3.1.5 各产物矿量及产率    5
3.2 磨矿选别流程的选择与计算    6
3.2.1 磨矿分级计算    6
3.2.2 数质量流程计算    8
3.2.3 矿浆流程计算    14
第4章 工艺设备的选择与计算    16
4.1 破碎筛分设备的选择与计算    16
4.1.1 粗碎设备的选择与计算    16
4.1.2 中碎设备的选择与计算    17
4.1.3 细碎设备的选择与计算    18
4.2 筛分设备的选择和计算    19
4.3 磨浮车间设备的选择与计算    21
4.3.1 磨矿设备    21
4.3.2 分级设备    24
4.4 浮选设备的选择与计算    26
4.4.1 搅拌槽的选择与计算    26
4.4.2 浮选机的选择与计算    27
4.5 脱水设备的选择和计算    29
4.5.1 浓缩机的选择与计算    29
4.5.2 过滤机的选择和计算    30
第5章 辅助设备的选择与计算    31
5.1 粉矿仓的选择与计算    31
5.1.1 原矿粉矿仓    31
5.1.2 磨矿粉矿仓的选择与计算    31
5.2 给矿机的选择与计算    32
第6章 主要设备明细表    33
第7章 药剂选择    35
7.1 优先浮锌药剂    35
7.2 浮硫药剂    36
第8章 环境保护与安全    37
8.1 环境保护    37
8.2 劳动安全    37
8.3 消防    37
第9章 结论及建议    38
9.1 结论    38
9.2 建议    38
参考文献    39
致谢    40