磁力式拧瓶机的设计及工程分析 (含UG三维图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书13000字,UG三维图)
摘 要
国内外已经有了相当成熟的封口机的技术，形成了成熟的生产线，各种有特定功能的封口机、拧瓶机在生产生活中随处可见，技术经过不断创新和改良，形式得到多样化发展。
拧瓶机是在灌装中旋紧瓶盖的专用设备,工作时必须保证适宜的旋紧力矩。力过小,则 瓶盖旋不紧；力若过大，则易损坏瓶嘴和瓶盖。为此，我们在吸收国内外先进设备的基础上研制了一种利用电磁力传递扭力矩实现瓶盖旋紧的旋盖头, 它不仅能根据需要方便地设定、调整旋紧力的大小, 还能适用于不同高度的瓶子。
本文介绍了本课题的研究背景和意义，论述了拧瓶机在国内外发展的状况，介绍了本次设计设计的内容及方法。本次设计的重点是拧瓶机的总体设计方案、封装过程的旋盖、输送方式和定位的方法，在此基础上进行了运动与结构设计。本次设计采用了回转式的封装方法，通过圆柱凸轮来实现旋盖头的上下升降运动。在满足包装机械原理的条件下，充分考虑了整机的布局和经济性。
关键词：拧瓶机；磁力；自动化；圆柱凸轮 ；
Abstract
At home and abroad has been quite mature technology sealing machine, forming a fairly mature production line, various specific functions sealing machine, capping machine can be seen everywhere in the production and living, technical innovation and improvement, form diversified development.
Capping machine is tightening the cap in the process of beverage filling equipment, work must ensure that appropriate tightening torque. Torque is too small, cap screw is not tight; Torque is too big, easy to damage the bottle mouth and bottle caps.Therefore, we developed on the basis of absorbing foreign advanced equipment from a use of magnetic transfer torque capping head cap tightened, can be easily set as required, adjust the tightening torque of the size, and can be applied to different the height of the bottle.
This paper introduces the research background and significance of the topic， discussed capping machine development at home and abroad, introduced the content and methods design research.This is designed to focus the overall design of the capping machine, Capping, transportation and positioning of the packaging process, Based on this the motion and structure design. The packaging design is the rotary type ，through the cylindrical cam contour the capping head up and down reciprocating of the motion. And take full account to meet the principle of the packaging machinery, machine layout and economy.
Key words: capping machine; magnetic force; automation; cylindrical cam
2.4 拧瓶机重要参数的确定
2.4.1 设计参数
旋盖头数为12个；
适用盖（直径）：30mm；
适用盖（高度）：12mm至15mm；
瓶子试用高度：170mm至200mm；
生产效率：4000至5000瓶/时
2.4.2 设计要求
(1) 一机多用：利用同一台设备旋不同高度的瓶盖，提高设备利用率；
(2) 使用安全，维修方便：在设计过程中对于机器的安装、设备的维修、保养和维护应该综合考虑，使得零部件更换方便。
(3) 降低成本：综合考虑后应选取成本最低的材料。
(4) 旋紧力度要合适：力过大则不易开瓶，影响顾客打开瓶子喝水；力过小则不利于密封，造成漏气影响产品质量。
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目 录 V
1 绪论 1
1.1 本课题的设计内容和意义 1
1.2 国内外的发展概况 1
1.3 本课题应达到的要求 2
2 拧瓶机的总体设计 3
2.1 拧瓶机的简介 3
2.1.1 拧瓶机系统的构成 3
2.2 拧瓶机的设计 3
2.2.1 拧瓶机的整体传动设计 3
2.2.2 拧瓶机的外形设计 3
2.2.3 拧瓶机自动化控制系统的设计 3
2.2.4 旋盖头装置的结构设计 3
2.2.5 转盘装置的结构设计 4
2.3 拧瓶机总体方案的确定 4
2.3.1 方案一的介绍 4
2.3.2 方案二的介绍 4
2.3.3 方案三的介绍 5
2.3.4 方案比较 6
2.4 拧瓶机重要参数的确定 6
2.4.1 设计参数： 6
2.4.2 设计要求 6
3 拧瓶机的组成及部件设计 7
3.1 拧瓶机的组成 7
3.2 圆柱凸轮的设计 7
3.3 理盖装置的设计 7
3.3.1 送盖自动料斗 8
3.3.2 螺旋形供盖滑道 8
3.3.3 输盖槽部件 10
3.3.4 理盖机机架 10
3.4 旋瓶转盘的设计 12
3.5 拨杆机构的设计 13
3.6 输送轨道的设计 14
3.7 旋盖头的设计 14
3.7.1 初级的外靠摩擦轮形式 15
3.7.2 摩擦片扭矩限制机构 15
3.7.3 电磁力扭矩限制机构 16
4 拧瓶机传动部分的设计 17
4.1 电动机的选择 17
4.1.1 类型和结构型式的选择 17
4.1.2 功率的确定 17
4.1.3 转速的确定 17
4.2 传动比的分配 18
4.2.1 传动比分配的参考数据 18
4.3 减速器的设计选择 19
4.4 带传动的设计 19
4.5 轴的设计及校核 21
4.5.1 轴的材料 21
4.5.2 轴的计算 21
4.6 键的选择和键链接强度计算 22
4.6.1 键的选择 22
4.6.2 平键链接强度计算 22
4.7 锥齿轮的设计计算 23
4.8 滚动轴承选择原则 27
5 拧瓶机控制系统 29
5.1 控制要求 29
5.2 控制系统的选择 29
5.2.1 为何采用PLC控制 29
6 拧瓶机的安装、维护和安全 30
6.1 安装 30
6.2 维护保养 30
6.3 安装要求 30
7 结论与展望 31
7.1 结论 31
7.2不足之处及未来展望 31
致 谢 32
参考文献 33
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