异形轴数控加工工艺设计(含CAD图,UG三维图,加工程序清单,刀具卡

异形轴数控加工工艺设计(含CAD图,UG三维图,加工程序清单,刀具卡工艺卡)(任务书,设计文说明书7800字,CAD图纸1张,UG三维图1张,加工程序清单,刀具卡,工艺卡)
摘  要
通过对需要加工的零件，进行结构与技术要求的分析和加工工艺的分析及刀具及机床的选择，使得自己对所学的知识做一次全面的总结。在这个过程中也了解到关于数控技能方面的一些操作规程。零件的结构关系着整个设计方案的设计思路和逻辑思维顺序，而技术要求则是在零件加工过程中要求零件的完整性与正确性，对材料的选择也是需要及其用心分析的。结构工艺则包括精度分析，粗糙度分析，尺寸标注应符号数控加工特点。
关键词：机床的选择，工艺，精度分析

.1 零件完整性与正确性分析
1.1.1 零件的完整性分析
异形轴，它的功用一般为支承传动件（如齿轮、带轮、凸轮等）、传递转距，除承受交变弯曲应力和扭转应力外，还受冲击载荷作用，因此，对其要求有较高的综合力学性能。
1.1.2 零件的正确性分析
零件加工为成品时其用途是要达到预期效果的，而往往因为各方面的原因，零件的精确度总会受到一定的影响，所以零件的正确性需要在各个因素约束下才能达到。通过加工工艺的调整使零件在加工过程中达到要求的精度，是设计内容中的一个重要部分。
1.2 材料分析.
1.2.1 材料分析
毛坯尺寸为Φ80mm×70mm，工件较长属细长轴的加工有一定的难度。需选择合理的机床并采用相应的加工方案，选择合理的切削参数及刀具获得表面粗糙度 Ra3.2
零件切削所选择的材料是45钢，经过正火可以：
改善组织结构和切削加工性能。
消除内应力。
该零件在毛坯锻造后正火可以消除其锻造时产生的内应力，细化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。
由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直径减小，容易淬透，经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除一部分粗加工后引起的内应力，代替了时效处理，且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车后进行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性，起淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除，故该零件的选材及热处理要求合理。

零件零件结构工艺
（1）、未注倒角1×45 °，锐角倒钝0.2×45°。
（2）、未注公差尺寸按 GB1804-M。
（3）、端面允许打中心孔。
该异形轴主要由圆柱、圆弧、端面槽、端面孔、圆柱孔等构成的复合轴类零件。整体结构并不太复杂，要加工出达标的零件主要的就是把精度作为加工的重点。
 

目   录
摘  要    1
第一章 零件结构及毛坯分析    2
1.1 零件完整性与正确性分析    2
1.1.1 零件的完整性分析    2
1.1.2 零件的正确性分析    2
1.2 材料分析.    2
1.2.1 材料分析    2
第二章 零件图分析    3
2.1零件零件结构工艺    3
2.2加工精度要求    4
第三章 加工工艺分析    5
3.1 定位基准的选择    5
3.2 加工顺序的安排    5
3.3 切削用量的选择    6
3.3.1主轴转速的确定    7
3.2.2进给速度的确定    7
3.3.3背吃刀量的确定    7
3.4 切削液的选择    7
第四章 数控加工刀具卡    9
4.1选择数控车削用刀具    9
4.2选择数控钻削和铣削用刀具    9
第五章 数控加工工艺卡    10
第六章 程序的编制    13
6.1数控车削程序的编制    13
6.2数控铣削和钻削程序的编制    16
总   结    24
致   谢    25
参 考 文 献    26