泵验板工艺设计及编程(含CAD零件图毛坯图)

泵验板工艺设计及编程(含CAD零件图毛坯图)(论文说明书8200字,CAD图纸2张,工序卡,工艺卡)
摘要
 本篇设计是泵验板工艺设计及编程，泵验板零件的主要加工表面是各表面的数控车削加工及 外圆，5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角，∮90外圆、 内孔、1-1/8”-12UNF-2G 孔的加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
 本次设计的重点在于对泵验板的工艺性和力学性能分析，对泵验板零件的加工工艺规程进行合理分析，对泵验板进行加工工艺的规程设计，包括了泵验板的数控铣削加工和数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及数控编程，以此泵验板进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，最终可以加工出合格的泵验板零件。

关键词：工艺设计；泵验板；数控机床；编程

.1.2 零件的工艺分析
    由泵验板零件图可知，泵验板的表面以及内孔都需要进行加工，此外还需要加工一个 孔和一个勾槽。因此 加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：
（1）以主视图为主要加工表面， 外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角的数控车削加工， 内孔的数控车削加工，其表面粗糙度要求为Ra1.6 ，左右表面的表面粗糙度为Ra3.2 等。
（2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括∮90宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为 等等。
1.2零件的主要技术要求
由以上分析可知，该泵验板零件的主要加工表面是外圆面和孔系。因此，对于泵验板来说，加工过程中的主要问题是保证孔 ，处理好孔和平面 。
1.2.1内孔的精度及位置精度
 以主视图为主要加工面的表面粗糙度要求分别为： 外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 的数控加工，其表面粗糙度均为 。
1.2.2平面的精度及位置精度
 （2）以左视图为主要加工面的加工表面，包括∮90宽度70扁位的数控铣削，其加工表面粗糙度为 等等。
 

目   录
    摘 要    I
     1 零件结构工艺分析    1
        1.1零件的分析    2
   1.1.1零件的作用    2
   1.1.2零件的工艺分析    4
1.2零件的主要技术要求    5
   1.2.1内孔的精度及位置精度    6
   1.2.2平面的精度及位置精度    7
   1.2.3 其他要求    8
      2 工艺规程设计    9
         2.1选择定位基准    9
         2.2制定工艺路线    10
         2.3选择加工设备和工艺设备    11
         2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    11
      3 确定切削用量及基本工时    12
         3.1工序30：车 外圆、5-3/8”-3STUB ACME-2G外 及C4.5倒角至尺寸    14
         3.2工序40：调头装夹，粗车∮90外圆及端面    15
         3.3工序50：车 内孔至尺寸    16
         3.4工序60：车 深3.8沟槽    17
         3.5工序70：车 孔口倒角至尺寸    17
         3.6工序80：铣∮90宽度70扁位至尺寸    17
         3.7工序90：钻、攻1-1/8”-12UNF-2G 孔至尺寸    17
         3.8工序100：钻、葱 锥孔    17
         3.9工序110：钻 孔至尺寸    17
         3.10时间定额计算及生产安排    24
     4 零件编程    25
         4.1车 外圆    26
         4.2车5-3/8”-3STUB ACME-2G外螺纹    26   
         4.3粗车∮90外圆及端面    17
         4.4车 内孔至尺寸    27
    结 论    29
参考文献    30
致  谢    31