输出轴的机械加工工艺设计(附答辩记录)

摘  要
机械制造工艺学是机械制造专业生的一门专业课程。学习时需要应用加工方法、机床、工具、测量等方面的知识来研究错综复杂的零件生产工艺的问题。
轴类零件的主要作用是支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷。通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度，并产生噪声。轴的加工首先应选择适当的毛坯、材料、机床、夹具、道具等，经过粗、精加工等一系列工序，完成所要求的轴类零件。
本次输出轴的加工将按照理论与实际相结合，加工顺序的安排主要根据基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原则，制定出合适的工艺过程，保证了产品质量，充分发挥了设备的利用率，人力、物力消耗最少。

关键词：工艺规程，机械制造
 
输出轴的机械加工
设计要求：
1、    根据输出轴的图纸要求，制定加工方案。
2、    正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。
3、    考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；

轴类零件是常见的典型零件之一，其主要功用是支持传动零部件（齿轮、皮带轮、离合器等），传递扭矩和承受载荷，就其功用可分为：主轴、异形轴和其它轴三类，主轴除支持齿轮或皮带轮、离合器外，还将旋转运动及扭转力矩通过主轴端部的夹具传给工件或刀具；异形轴可通过凸轮、偏心和曲拐部分将回转运动变为直线运动，其它轴则主要传递扭矩或承受载荷。
从轴类零件的结构特性来看，它们是长度（L）大于直径（d）的回转体零件，若L/d≤12，通常称为刚性轴；而L/d＞12称为挠性轴，其被加工表面常有内外圆柱表面、圆锥面及花键、键槽、螺纹等。根据轴类零件的结构特点和精度要求，应选择合理的定位基准和加工方法进行加工。
 

目　　录     14000字
摘　　要    II
1 轴的类型及材料选择    1
1.1    轴的类型    1
1.2轴类零件的材料和毛坯选择    1
2 车工和零件加工工艺设计    4
2.1车床    4
2.2车刀及其安装    4
2.3车外圆    6
2.4车端面    9
2.5切削与切槽    11
2.6车螺纹    12
2.7零件加工工艺设计    14
3 铣工和零件加工    17
3.1铣床    17
3.2铣刀和工件的安装    17
3.3铣削加工    18
4 钻孔    20
4.1钻床    20
4.2 钻孔工具的选择及零件的孔加工    20
5输出轴加工工艺    22
结    论    24
致    谢    25
参考文献    26