油缸下盖机械加工工艺及钻孔夹具设计(含CAD零件装配图,工序卡,工

油缸下盖机械加工工艺及钻孔夹具设计(含CAD零件装配图,工序卡,工艺卡)(论文说明书14000字,CAD图纸6张,工序卡,工艺卡)
摘  要
本次毕业设计的课题是油缸下盖机械加工工艺及钻孔夹具设计。零件的加工表面主要分为左右两个端面、M27安装螺纹孔、Φ5中心孔、Φ50mm配合圆柱面、Φ25圆孔、Φ26圆孔、4xΦ9螺栓安装孔及与之配合的4xΦ13.5的螺栓沉头孔的加工。此零件为液压油缸上一重要零件-油缸下盖，其在油缸的做功过程中起到相对比较重要的作用，通过对油缸下盖零件图纸的分析、通过工艺路线方案的比较，制定出能够保证位置精度、加工精度和定位及装夹都比较方便的加工路线。然后确定机械加工余量、工序尺寸、毛胚尺寸、切削用量及基本工时。夹具部分是主要设计夹具的定位方案、夹紧方案和夹具体。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词  油缸下盖；加工工艺；夹具；定位；夹紧
 
工艺性分析
1. 结构分析：
从零件图中可以看出，该零件主体为旋转体，零件为一液压缸下端盖，通过螺栓连接，端盖连接到油缸缸体上，起到密封液压油及支撑缸体的作用。通过分析图2-1零件图可知，端盖左右两个端面都需要加工，且表面粗糙度在精度较高，这两个面用粗铣、半精铣、精铣的加工方式加工，内孔总体为一M27螺纹孔，先进行钻孔后再进行螺纹攻制，螺纹孔底部有一深度为5mm的越程槽，采用车床加工即可，端盖另外一端有5mm的孔，钻床钻孔或者用车床加工均可。直径50的圆柱外圆柱面因为要与缸体内圆配合安装，故加工精度比较高，但不属于滑动配合面，用车床进行粗车、半精车、精车的加工方式进行加工即可满足要求，不需要再进行磨床加工。端盖安装孔用钻削的方式进行加工，划线完毕后直接加工就行。直径25mm与直径26mm的油缸固定孔因加工位置精度与尺寸精度均比较高，采用钻孔、镗孔的方式进行加工。加工时采用专用夹具。
 

目  录
第一章 绪论    5
1.1 引言    5
1.2 机械加工工艺过程基本知识    5
1.3粗基准选择原则    6
第二章 零件的分析    7
2.1产品零件的功用    7
2.2机图纸及技术条件分析    8
2.3基准的选择与分析    9
第三章 机械加工工艺方案、路线    10
3.1产品零件主要加工方案    11
3.2加工余量的确定    11
3.3工艺路线的制定    12
3.4机床的选择    13
3.5工艺装备的选择    14
3.6切削用量的确定    14
第四章  机械加工工艺规程设计    15
4.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    15
4.2 确定切削用量及基本工时    16
4.2.1 工序1    16
4.2.2 工序2    16
4.2.3 工序3    16
4.2.4 工序4    19
4.2.5 工序5    22
4.2.6 工序6    23
4.2.7 工序7    26
4.2.8工序8    28
4.2.9工序9    28
4.2.10 工序10    29
4.2.11 工序11    30
4.2.12 工序12    31
4.2.13 工序13    31
4.2.10 工序14    32
4.2.10 工序15    33
4.2.16 工序16    34
4.2.17 工序17    34
第五章  专用夹具的设计    34
4.1夹具方案的确定    35
4.2工件在机床上定位方式的选择    35
4.3本次设计夹具方案说明    36
结  论    36
致  谢    37
参 考 文 献    37