摇臂轴I加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡工序卡)

摇臂轴I加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图,工艺卡工序卡)(论文说明书10000字,CAD图纸4张,工艺卡,工序卡)
摘 要
    本次设计的主要内容是摇臂轴I加工工艺规程及 孔钻孔夹具的设计。摇臂轴I主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 外圆和与∮10.8孔中心轴线垂直的上下两端面。由零件要求分析可知，保证 孔和与∮10.8孔中心轴线垂直的上下两端面尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 外圆精定位夹紧加工后，对 孔进行钻削加工同时成型，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。因其粗糙度为Ra3.2，可通过钻、绞削工序满足。本文的研究重点在于通过对摇臂轴I的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的摇臂轴I零件。
    关键词：摇臂轴I，工艺规程，钻孔，工艺路线，加工方式；

2、零件的分析
2.1、零件的作用：
题目所给的零件是摇臂轴I，而摇臂轴I一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要摇臂钻床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”摇臂轴I加工工艺及夹具设计“，通过分析制定摇臂轴I零件的加工工艺和夹具设计，来围绕摇臂轴I这个零件来进行工艺以及夹具设计。
2.2、零件的工艺分析：
（1）以主视图为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：
摇臂轴I的左右外圆端面 的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及2-∮1.5孔的钻削加工，两端 外圆的车削、磨削加工，2X0.5槽的车削加工，其中左右外圆端面的表面粗糙度要求为 ，2-∮1.5孔的表面粗糙度要求为 。 外圆的表面粗糙度为 ，2X0.5槽的表面粗糙度为 。
（2）以俯视图为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：
∮10.8孔的钻、绞加工，以及R13圆角的铣削加工，其表面粗糙度为 。
 

目录
摘 要    3
Abstract    4
1、绪  论    4
2、零件的分析    5
2.1、零件的作用    5
2.2、零件的工艺分析    5
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图    8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料    8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    8
4、工艺规程设计    10
4.1、定位基准的选择    10
4.2、制定工艺路线    10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具    14
4.4  确定切削用量及基本工时    16
  4.4.1粗铣、精铣∮17外圆端面，保证尺寸50到位    17
  4.4.2 粗铣、精铣与∮10.8孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15    18
  4.4.3铣∮6.3深8孔    18
  4.4.4粗车、精车∮17外圆至尺寸    19
  4.4.5粗车2X1.5沟槽至尺寸    19
  4.4.6钻2-∮1.5孔    20
  4.4.7钻、绞 深45孔........................23
      4.4.8钻∮4孔..............................................24
      4.4.9钻、绞∮10.8.................................24
      4.4.10磨削 外圆至尺寸...........................25
5、钻孔夹具的设计    26
5.1定位基准的选择    26
5.2定位误差的分析    26
5.3切削力及夹紧力的计算    20
    5.4夹紧元件及动力装置确定    28
5.5夹具设计及操作的简要说明    28
小 结    28
致 谢    29
参考文献    29