大法兰座加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图)

大法兰座加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具图)(论文说明书8000字,CAD图纸4张,工艺卡,工序卡)
摘 要
    本次设计的主要内容是大法兰座加工工艺规程及 孔镗孔夹具的设计。大法兰座主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为 外圆和 内孔。由零件要求分析可知，保证 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 大外圆粗定位夹紧加工后，对 孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻4-M6螺孔时，主要以大法兰座的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对大法兰座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的大法兰座零件。
    关键词：大法兰座，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；

2、零件的分析
2.1、零件的作用：
题目所给的零件是大法兰，而法兰一般是盘状物，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有两类，一个是“大法兰”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封〔保护〕的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的，而本课题的任务就是”大法兰加工工艺及夹具设计“。

2.2、零件的工艺分析：
（1）以主视图为主要加工表面的加工面。
这一组加工表面包括：
大法兰的四个侧面的铣削加工，四个倒角的加工以及 4-M6螺纹孔的加工，2-M10螺纹孔的加工，4-∮12，4-∮15深9沉头孔，4-∮9直孔的加工，和2-M5螺纹孔的加工。其中四个侧面的表面粗糙度要求为 ，4-M6螺纹孔、2-M10、4-∮12直孔，2-M5螺纹孔的表面粗糙度要求为 。
（2）以凸台 的中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。
 

目录
摘 要    3
Abstract    4
1、绪  论    4
2、零件的分析    5
2.1、零件的作用    5
2.2、零件的工艺分析    5
3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图    8
3.1、确定毛坯的制造形式及材料    8
3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    8
4、工艺规程设计    10
4.1、定位基准的选择    10
4.2、制定工艺路线    10
4.3、选择加工设备及刀、夹、量具    14
4.4  确定切削用量及基本工时    16
  4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位    17
  4.4.2 粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3    18
  4.4.3粗铣、精铣 凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02    18
  4.4.4粗镗孔 贯穿    19
  4.4.5精镗孔 并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02    19
  4.4.6粗镗孔     20
  4.4.7精镗孔 ，保证深度尺寸18mm到位.......................................................................23
      4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.................................................................................................24
      4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.................................................................................................24
      4.4.10钻平面上4- 直孔..............................................................................................25
5、镗孔夹具的设计    26
5.1定位基准的选择    26
5.2定位误差的分析    26
5.3切削力及夹紧力的计算    20
5.4镗套与衬套的设计    27
5.5夹紧元件及动力装置确定    28
5.6夹具设计及操作的简要说明    28
小 结    28
致 谢    29
参考文献    29