粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计
来源:56doc.com 资料编号:5D2439 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D2439
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资料介绍
摘 要: 本文主要介绍解放牌汽车活塞销孔的加工工艺,并设计粗镗活塞销孔的组合专用机床和专用夹具。关键词 : 组合专用机床、粗镗、夹具、活塞销孔 ABSTRACT: This paper is central introduce the technology that process piston’s thole hole of JIE FANG automobile. And design the special-purpose lathe and fixture for boring the piston’s thole hole. KEY WORD: special-purpose lathe、boring、fixture、piston’s thole hole.
前言 毕业设计是高等工业院校学生毕业前进行的全面综合训练,是培养学生综合运用所学知识与技能解决实际问题的教学环节,是学生在校获得的最后训练机会,也是对学生在校期间所获得知识的检验。 这次设计的题目是:粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计。并绘制出解放牌汽车用铝活塞销孔零件图、加工示意图、被加工零件工序图、组合机床联系尺寸图和夹具结构图。并翻译一篇有关的外文资料。 在这次设计中,我明确设计目的,并决定好好把握和利用这踏上工作岗位前的最后一次“演习”机会,仔细查阅资料,精心设计,努力工作,终于完成了这次设计任务,但由于水平和时间有限,本设计只实现了组合机床的总体设计,并且设计中错误难免,希望老师们批评指正,从而能得到不断的进步。在设计过程中,得到了李作全老师的精心讲解和热情帮助,对此,特表示衷心的感谢。
概述 一, 毕业设计(论文)的内容和要求: 通过设计粗镗活塞销孔的专用机床和夹具。培养综合运用所学基本理论,基本知识,基本方法和基本技能,分析问题和解决问题的能力。 设计方案和计标正确,叙述清楚,图纸符合制图规范。翻译一篇有关的外文资料。 需学习“机械制造工艺学”,“机床夹具设计”,“组合机床设计”等方面知识和参考资料。 二, 零件的工作条件和技术要求: 工作条件: 在发动机汽缸内,活塞在一部分工作循环压缩气体,而在另一部分工作循环,汽缸内的混合气体燃烧膨胀,活塞承受高温气体的压力,并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下作长时间变负荷的往复运动,活塞的结构就要适应这样的工作条件。 技术要求: 1. 销孔圆度和圆柱度均不大于0.015 2. 销孔轴线对止口端面平行度不大于100:0.04 3. 销孔轴线与止口内圈中心线对称度不大于0.20 4. 销孔表面允许有深度不大于0.08的正常退刀痕迹 三, 活塞主要技术条件分析: 销孔尺寸公差IT6级以上。当销孔直径小于50mm时销孔圆度误差不大于0.0015mm,圆柱度误差不大于0.003mm。销孔内圆表面粗糙度Ra≤0.2μm。活塞销孔轴心线到顶面的距离定为56±0.08mm。销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度在100mm长度上公差为0.35mm。销孔轴心线在裙部轴心线的对称度为0.2mm。 四, 活塞的材料及毛坯制造: 在汽油发动机和高速柴油机中,为了减少往复直线运动部分的惯性作用,都采用铜硅铝合金作为活塞材料。它的化学成分是:Si4~6%,Cu5~8%,Mg0.2~0.5%,Fe≤1%, 其余是铝。 铝活塞毛坯采用金属模浇铸。毛坯的精度较高,活塞销孔也能铸出,因而机械加工余量可以相应地减少。 铝活塞毛坯在机械加工前要切去浇冒口,并进行时效处理,消除铸造时因冷却不均匀而产生的内应力。时效处理时将活塞加热至180~200℃,保温6~8小时,自然冷却。活塞经过时效处理后还能增加强度和硬度。 五, 活塞销孔的机械加工工艺过程的分析: 零件名称:解放牌汽车活塞 材料:铝合金HB95~140 年产量:25~30万件 铝活塞的毛坯一般都铸出锥形销孔(便于拔模)。由于销孔是许多工序施加夹紧力的部分,所以在粗车止口工序之后即对销孔进行粗镗,以便在其后的工序,夹紧力能较均匀地分布,而不至于压坏销孔所在的搭子。
目 录 目录 1 中英文摘要 2 第一章 前言 2 第二章 概述 2 一、 毕业论文的内容和要求 2 二、 零件的工作条件和技术要求 2 三、 活塞主要技术条件分析 3 四、 活塞材料及毛坯的制造 3 五、 活塞销孔的机械加工工艺过程的分析 4 第三章 粗镗活塞销孔专用机床及夹具的设计 4 一、 夹具设计初步方案 4 二、 机床初步设计 5 1, 动力部件的选择 5 2, 确定切削用量和选择刀具 5 3, 确定切削力,切削扭矩,切削功率 6 三、 夹具设计的计算 7 1, 原动力计算 7 2, 扳手和螺栓的选用 8 四、 机床液压滑台系统的具体设计 9 1, 液压缸所受的外负载 10 2, 拟定液压系统原理图 12 3, 液压系统的计算和选择液压元件 15 五、 v带轮传动的设计 16 1, 确定切削功率 16 2, 选取窄V带带型 6 3, 确定带轮基准直径 16 4, 确定窄V带的基准长度和传动中心距 6 5, 带轮上的包角α1 16 6, 计算窄V带的根数Z 17 7, 计算预紧力F0 17 8, 计算作用在轴上的压轴力Q 17 9, 带轮结构设计 17 六、 组合机床联系尺寸的确定 18 1, 组合机床装料高度的确定 18 2, 具体轮廓尺寸的确定 18 鸣谢 20 参考文献 20 |