CA1340自动车床杠杆加工工艺规程及夹具设计(含CAD零件图夹具图)

CA1340自动车床杠杆加工工艺规程及夹具设计(含CAD零件图夹具图)(论文说明书8000字,CAD图纸3张,工艺卡,工序卡)
杠杆作为经典力学结构，有着广泛的应用。不同类型的杠杆具有着不同的功能。本文所研究的CA1340自动车床杠杆也是广泛应用杠杆的一种。
工艺分析
零部件共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：
1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：
（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。
由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。
 

目    录
摘 要    I
ABSTRACT    II
目    录    III
第1章 绪论    1
1.1 引言    1
1.2 国内外发展现状    1
1.3 研究目标    2
第2章  零部件分析    4
2.1 工艺分析    4
2.2  制定工艺路线    4
2.3   机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    5
2.4  确定切削用量    7
第3章  零部件夹具设计    16
3.1 工序分析    16
3.2 切削力及夹紧力计算    16
总  结    17
致  谢    18
参考文献    2