摘要：本课题是香烟横包机右支架的机械加工工艺设计和镗床镗模设计，因为零件本身不是很复杂，而且加工精度不是很高，所以其工艺简单。通过对零件的工艺分析，设计了工艺规程，确定了其毛坯的制造形式、加工基准和设计基准、工艺路线、机械加工余量和各工序的切削用量及基本工时，也确定了选用的刀具与机床。为提高劳动生产效率，降低劳动强度，设计了三个平行孔的专用夹具，基于零件的几何形状，设计其夹具为T68镗床上的专用镗模，通过对其定位基准、引刀方式、夹紧方案的选择，最终确定了主要用于加工零件的孔系的镗模，它依靠专用的导向元件——镗套引导镗孔刀具，保证了加工达到了较高的位置精度，并使镗孔的位置精度不受机床精度的影响，利用其夹具精加工孔系时保证了平行孔轴线距误差小于±0.02mm；平行孔的不平行或不垂直度小于0.01/200；平行孔不同轴度误差小于0.01mm。
关键词：加工工艺，夹具，加工精度，镗模
The right support cigarettes horizontal packaging machine’s Technology of order and Fixture design
Abstract:The issue is the right of cigarettes Wang charter stent machining process design and boring - boring machine design, because parts itself is not very complicated and machining accuracy is not very high, so its simple process. Part of the process analysis, design of process in order and set its rough form the manufacture, processing benchmarks and design criteria, process line, machinery allowance and the amount of the cutting process and the basic hours of work, defines the use of knives and machine tools. To improve labor productivity and reduce labor intensity, the three parallel design Kong special fixture, Based on the geometry of components, fixture design for its T68 Boring Boring on the dedicated mode, through its positioning benchmarks primers knife, the choice of clamping program, and the final of the main components for the processing of boring holes mold, It relies on a dedicated oriented components -- guide sets Boring Boring Tool ensure that the processing to achieve a higher position accuracy, Boring enable the location accuracy from the impact of precision machine tools, use their fixture finishing holes at ensuring the parallel hole axis from the error is less than ± 0.02 mm; The parallel hole parallel or vertical is less than 0.01/200; Hole different parallel axis error of less than 0.01 mm.
Keywords：Processing ，Fixture，Precision Machining，Boring die，
本课题的任务和主要内容
本课题是在总结生产实践经验的基础上发展起来的。本课题的主要任务是香烟横包机右支架的机械加工工艺与工装设计。具体分为如下方面的内容：
（1） 现代制造技术和工艺的特点及夹具的作用和发展方向。
（2） 零件的分析。
（3） 零件的工艺规程设计。
（4） 专用夹具的设计。
零件的工艺分析
此支架材料为铝合金，其尺寸精度要求不高（平面最高精度为R 1.6μm，其余一般为R 3.2μm或6.3μm，但内孔精度为R 1.6μm）。
此支架主要为孔和平面的加工，它们相互之间有一定的位置要求。现分述如下：
（1） 以底面为基准的加工平面。各个平面之间没有明确的位置精度，只保证其表面粗糙度即可。
（2） 也是以底面为基准的各个孔和螺纹的加工。其中端面孔φ10H8对底面的平行度为0.02mm，其位置度为0.1mm；孔φ22H7对底面的平行度为0.025mm，其位置度为0.02mm；孔φ23H7对底面的平行度为0.015mm，其位置度0.02mm；孔φ52H7对底面的平行度为0.025mm，其位置度为0.05mm。
由以上可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组，然后借助专用夹具加工另外一组，并且保证它们之间的位置精度要求。
目录 14000字
1 绪论 2
1.1 现代制造技术和工艺 2
1.2现代机械工业的生产特点 2
1.3夹具及其作用 3
1.4现代机床夹具的发展方向 3
1.5 本课题的任务和主要内容 5
2 零件的分析 6
2.1零件的结构与作用 6
3 工艺规程的设计 9
3.1确定毛坯的制造形式 9
3.2 基准的选择 9
3.3 制订工艺路线 9
3.4 机械加工余量 10
3.5 确定切削用量及基本工时 14
4 专用夹具设计 31
4.1 问题提出 31
4.2 夹具的设计 31
结论 36
致谢 37
参考文献 38 |
