手提箱提手塑料注射模具设计(设计说明书15000字,CAD图纸18张)
摘 要
本次毕业设计的题目是手提箱提手塑料注塑模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对手提箱提手的测绘。在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、侧抽芯机构的设计、冷却水道的设置。本课题采用弹簧定距螺钉装置保证两次分型。由于是小批量的生产，该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：注射模具；浇注系统；滑块；侧型芯
Plastic Injection Mold Design Of Suitcase Handle
Abstract
The graduation project is the subject of a suitcase handle plastic injection mold design, molding process in accordance with the requirements of the original plastic parts based on the introduction of the injection mold structure, the main points of the die design and working process. First of all, from the plastic manufacturing process to the design of the products of analysis and calculation process, and then calculated based on the analysis and to identify relevant information see Process program, and then on the basis of the total assembly drawing into the die structure design. In the injection mold based on the size of the main components for the design and calculation, to be referred to during the plastic molding and a large number of relevant information and through a variety of mold design manual, and by calculating the die to determine the specific structure and size, through continuous Calculation and modified, and the teacher's careful guidance, care and patience to carry out non-stop, under the guidance of the bills are the final completion of the graduation project independently. In the design process, first of all to solve the mapping handle on the suitcase. In the die design surface on the choice of the gate to determine the form and location, location arrangement cavity, side core-pulling mechanism design, water cooling setup. Spring will be the subject away from the use of screw-type device to ensure that the two points. Because it is low-volume production, the use of an injection mold cavity mode structure of 2.
Key words: Injection Mould ；Feed System；Slider ；Side Core Pulling
由三维软件的零件塑件的体积 V=21.54cm
4.3 计算塑件的质量
查手册取密度：ρ=1.05g/cm
塑件体积：V=21.54cm
塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm 所以，
塑件的重量为：M=V×ρ=21.54cm ×1.05=22.617g
浇注系统的 体积计算：主浇道的近视体积为
V1=3.14 5.57 5.57 60/4=1.46 cm
分浇道的近视体积为：V2=3.14 6.39 6.39 35/4=1.12 cm
浇注系统的体积近视为：V= V1+ V2=1.46 cm +1.12 cm <3 cm
目 录
主要符号表
1 绪 论 1
1.1 题目背景意义 1
1.2 模具工业在国民经济中的地位 1
1.3 我国塑料模具行业普遍存在的问题 2
1.4 国内外相关研究情况 2
1.5 塑料模发展趋势 3
1.6 设计（论文）主要内容 4
2 塑件的工艺分析 5
2.1 制品(手提箱提手)的简介 5
2.2 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 5
2.1.1 ABS主要技术指标： 6
2.3 分析塑件的结构工艺性 7
2.4 工艺性分析 7
3 初步确定型腔数目 8
3.1 初步确定型腔数目 8
4 注射机的选择 9
4.1 注射机的选用原则 9
4.2 塑件体积的计算 9
4.3 计算塑件的质量 10
4.4 按最大注射量初步确定注射机 10
4.5 注塑机相关参数的校核 10
5 浇注系统的设计 13
5.1 主流道的设计 13
5.2 分流道的设计 13
5.3 分型面的选择设计原则 14
5.4 浇口的设计 14
6 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 17
6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 17
6.2侧抽机构设计 18
6.2.1 抽芯距的确定与抽拔力的计算 18
6.2.2 斜导柱分型抽芯机构的设计 19
6.3 模架的选择 20
7 导向机构的设计 22
7.1 导柱的设计 22
7.2 导套的结构设计 22
7.3推出机构的设计 23
7.3.1 推件力的计算 24
7.3.2 推杆的设计 24
8 冷却系统的设计 26
8.1 确定冷却水道直径 26
9 模具排气槽的设计 28
10.塑料模材料的性能要求 29
11结 论 30
参考文献 31
致 谢 33
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