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茶杯杯盖的注塑模具设计

来源:56doc.com  资料编号:5D38670306  文件类型:  资料等级: %D7%CA%C1%CF%B1%E0%BA%C5%A3%BA5D38670306
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资料介绍

摘要:模具工业是国民经济的基础工业,而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计,制作技术比较晚,整体水平还比较低,但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达80%以上,仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考,设计的是聚乙烯塑件(某型口杯盖),采用的是一模两腔注射。该产品采用点浇口注射,和整体式型腔设置。型腔是由两瓣合模构成,利用斜导柱侧向分型,塑件的螺纹采用强制脱模。。
关键词:杯盖;注射模;瓣合模;侧向分型;设计;

Design of Injection mold for Cup lid
Abstract:The mold industry is the national economical foundation,and the plastic mold also is the overlord in the entire mold industry. It is quite late which the development of manufacture technology, the overall level is low in our country.But the plastic mold is developing quite rapidly in plastic take- shape mold design area recent year.Now, the single cavity mold is above 80%,and still occupied an important position.By researching many kinds of similarly models, I designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection. 版权所有WWW.56DOC.COM
Key words: cup lid; injection mold; petal mold module;side core-pulling;design;

本设计中塑件各项要求                                        
1、塑料名称:聚乙烯(PE);
2、色调:淡绿色 不透明;                                     
3、生产纲领:大批大量。

结构分析 
该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺,以保证传动精度。内部有不规则螺纹,也给脱模带来困难。见图2—1。

成型工艺分析                                               

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1、精度等级:采用一般精度6级
2、脱模斜度:因本设计中采用的是瓣合模,所以不需要考虑脱模斜度,也就是说脱模斜度为零度。

材料的性能分析
聚乙烯(PE)是由乙烯聚合而成的,聚乙烯的原料来源充足,而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能,耐化学腐蚀性能,耐低温性能和良好的加工流动性,因此PE及其制品生产非常迅速.

注射成形过程
对PE的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 【56doc.com】

茶杯杯盖的注塑模具设计
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茶杯杯盖的注塑模具设计
茶杯杯盖的注塑模具设计


目 录   28000字
前 言
1  概 述    0
1.1 塑料工业简介    1
1.2 我国塑料模现状    2
1.3 塑料模发展趋势    2
2  制品的分析    3
2.1 制品(某型口杯盖)的简介    3
2.3 注射成形过程    3
3  拟订模具的结构形式    6
3.1确定型腔数量及排列方式    6
3.2 模具结构形式的确定    6
3.3 注塑机型号的确定    6
3.4 分型面位置确定    9

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3.5 浇注系统的设计    10
3.6 脱模推出机构的确定    20
3.7 侧向分型与抽芯机构的设计    22
3.8 合模导向机构的设计    24
3.9 排气系统的设计    26
3.10 温度调节系统设计    27
3.11 模架的确定和标准件的选用    30
3.12 成形零件的结构设计和计算    32
4  塑料模材料的选用及技术要求    38
4.1 塑料模材料的性能要求    38
4.2 塑料模零件选材原则    38
4.3 模具的精度要求    40
5  模具工作过程    42
5.1 成型前的准备    42
5.2 注射过程    42
5.3 脱模过程    42
5.4制品的后处理    43
总结    44
参考文献    45
致谢    46 【本文来自56doc.com】

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