手机外壳注塑模设计(含CAD零件图和装配图,Proe三维)(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书18000字,CAD图12张,Proe三维1张)
摘 要：通过对手机外壳成型工艺的正确分析，借助先进的CAD、Pro/ENGINEER专业软件,设计一副一模两腔的注塑模具。详细地叙述了模具成型零件凸模、凹模、型芯和定模座板、动模座板、顶杆、固定板、支撑板以及斜导柱、滑块等的设计。介绍了重要零件的工艺参数的选择与计算,推出机构、弹簧分型拉杆定距与浇注系统设计过程,同时对注射机的选择与校核进行了较详细的说明。
关键词：手机外壳；注射模具；三维建模
The Design of the Injection Mould for the Shell of Phone
Abstract：An injection mold is designed, through the analysis of the injection process with advanced CAD and Pro/ENGINEER software .Detailed description of the mold forming parts punch, die, and the core module on board, the dynamic simulation on board, putting the fixed panels, support plate and guided-ramps, such as the slider design. On the important parts of the technical parameters of choice and calculation, introduced, the spring-tension bar and pouring from the system design process, while the choice of injection machine and check for a more detailed explanation.
Key Words：The shell of phone ; Injection mold; Three-dimensional modeling
目 录
摘要…………………………………………………………………………………………1
关键词………………………………………………………………………………………1
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1 设计目的与意义…………………………………………………………………1
1.2 手机的发展现状…………………………………………………………………2
1.3 我国模具的发展现状……………………………………………………………3
1.4 采用注射模成型手机产品的优点………………………………………………3
2 塑件的工艺性分析………………………………………………………………………3
2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征…………………………………………3
2.2 手机外壳形状分析………………………………………………………………6
2.2.1 手机外壳模型图…………………………………………………………6
2.2.2 塑件尺寸精度的分析……………………………………………………7
2.2.3 表面质量的分析…………………………………………………………7
3 注射机型号的确定………………………………………………………………………7
3.1 塑件的体积和重量………………………………………………………………7
3.2 注射机型号的确定………………………………………………………………7
3.3 塑件的注射工艺参数的确定……………………………………………………8
3.4 注射机及型腔数量的校核………………………………………………………8
3.5 注射机及参数量的校核…………………………………………………………8
3.5.1 注射量的校核……………………………………………………………8
3.5.2 型腔数量的确定和校核………………………………………………9
3.5.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核…………………………9
3.5.4 最大注射压力校核……………………………………………………10
3.5.5 模具与注射机安装部份的校核………………………………………10
3.5.6 开模行程校核…………………………………………………………10
4 分型面位置的确定……………………………………………………………………11
4.1 分型面的形式…………………………………………………………………11
4.2 分型面的设计原则……………………………………………………………11
4.3 分型面的确定…………………………………………………………………12
5 浇注系统的形式和浇口的设计………………………………………………………13
5.1 浇注系统设计原则……………………………………………………………13
5.2 主流道的设计…………………………………………………………………13
5.2.1 主流道的尺寸…………………………………………………………13
5.2.2 主流道衬套的形式……………………………………………………14
5.3 分流道的设计…………………………………………………………………16
5.4 浇口的设计……………………………………………………………………17
5.4.1 浇口的作用……………………………………………………………17
5.4.2 浇口的形式及特点……………………………………………………18
5.4.3 浇口的设计原则………………………………………………………18
5.4.4 浇口设计尺寸的确定…………………………………………………18
5.5 浇注系统的平衡………………………………………………………………19
5.5.1 分流道的平衡…………………………………………………………19
5.5.2 浇口的平衡……………………………………………………………20
6 模架的确定和标准件的选用…………………………………………………………20
7 合模导向机构的设计…………………………………………………………………22
7.1 机构的功用……………………………………………………………………22
7.1.1 导向机构的功用………………………………………………………22
7.1.2 定位机构的功用………………………………………………………22
7.2 导向结构的总体设计…………………………………………………………22
7.3 导柱的设计……………………………………………………………………23
7.4 导套的设计……………………………………………………………………23
7.5 导柱与导套的配合形式………………………………………………………23
9 脱模机构的设计与计算………………………………………………………………24
9.1 脱模机构设计的原则…………………………………………………………24
9.2 脱模力的计算…………………………………………………………………25
9.3 顶杆直径的计算………………………………………………………………25
10 侧抽芯机构的设计……………………………………………………………………26
10.1 导向结构的总体设计…………………………………………………………26
10.2 斜导柱长度的计算……………………………………………………………27
10.3 抽芯力的计算…………………………………………………………………28
10.4 导滑槽的设计…………………………………………………………………28
10.5 楔紧块的设计…………………………………………………………………29
10.5.1 楔紧块的形式…………………………………………………………29
10.5.2 锁紧角的选择…………………………………………………………29
10.6 滑块定位装置设计……………………………………………………………29
11 模具工作零件的设计与计算…………………………………………………………29
11.1 凹模、凸模、型心工作尺寸的计算…………………………………………30
11.2 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算……………………………………………32
11.3 凹模加工工艺…………………………………………………………………33
12 温度调节系统…………………………………………………………………………33
13 安装参数的校核………………………………………………………………………33
14 结论……………………………………………………………………………………34
参考文献……………………………………………………………………………………35
致谢…………………………………………………………………………………………36
附录…………………………………………………………………………………………36
附录
附录1：总装配图A0一张
附录2：零件图A1五张
附录3：零件图A3六张
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