汽车仪表盘模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书11600字,CAD图纸5张)
摘 要
本次毕业设计的课题是汽车仪表盘的注塑模具设计，设计中主要运用到的软件有三维软件UG和二维软件AutoCAD。设计过程中主要包括了零件内部形状的特点研究、产品材料的选取、浇注系统的设计、冷却系统的设计及模架的选取。这是一个将传统的模具设计制造形式和计算机三维绘图软件UG结合在一起，最后再通过AutoCAD画出本次设计模具的总体装配图和其中要紧部分的零件图的过程。塑料产品和塑料模具工业在现今国民经济中扮演这重要的角色，在生产中塑料制品高质量的模具设计、模具制造设备的更新、加工工艺更加合理化、高品质的模具材料和先进的成型设备等都是成形高品质塑件的重要条件。本次产品的设计关键思量产品特征、生产廉价和产品及各部分设计的质量。所设计的模具结构相对比较简单，机构的运作可靠较好，所模具图纸的绘制对实际生产具有很大意义。
关键词：注塑；UG；AutoCAD。
Car dashboard mold design
Abstract
The topic of this graduation design is car dashboard injection mold design, mainly applied to the design of the software with 3 d software UG and 2 d AutoCAD software. Design mainly includes the internal shape characteristics in the process of research, product material selection, the design of gating system, cooling system design and the selection of die set. This is a traditional form of mold design and manufacturing and computer 3 d drawing software UG together, and then by AutoCAD draw the general assembly drawing and the important part of the mould design of part drawing process. Plastic products and plastic mold industry in today's play the important role in the national economy, in the production of plastic products of high quality mold design, mold manufacturing equipment update, to streamline processing technology, high quality of mold material and advanced molding equipment is the important condition of forming high quality plastic parts. The design of this product key on product characteristics, production of cheap and the quality of the products and parts design. The design of die structure is relatively simple, the operation of institutions has good reliable, mold drawings by drawing on the practical production has great significance.
Key word: injection ；UG； AutoCAD
目 录
摘要 I
Abstract II
1 绪论 1
1.1 研究背景 1
1.2 汽车模具的潜力 2
1.3 本文内容 3
2 材料与注射机的选取 5
2.1 ABS的性能 5
2.2 ABS的环保性和经济性 6
2.3 型腔数目的确定 6
2.4 型腔数目的校核 7
2.5 型号的选取 7
2.6 注射机有关参数的校核 10
3 模具设计 12
3.1 分型面位置的选择和确定 11
3.2 浇注系统的设计 11
3.2.1主流道的设计 11
3.2.2分流道的设计 13
3.2.3浇口的设计 13
3.2.4浇注系统各截面流过熔体的体积计算 14
3.2.5冷料穴与拉料杆的设计 15
3.3 型腔和型芯的设计和计算 15
3.3.1 型腔的设计 15
3.3.2 型芯的设计 17
3.4导向机构与脱模推出机构的设计 18
3.4.1 导向机构的设计 18
3.4.2 脱模推出机构的设计 20
3.5模架的确定 23
3.5.1 模架的选取 23
3.5.2模架有关参数的校核 23
3.6温度调节与冷却系统的设计 23
3.6.1 加热系统 23
3.6.2 冷却系统和冷却介质 24
3.6.3冷却系统的计算 24
3.7装配与调试 26
3.7.1模具安装 26
3.7.2试模 26
总结 27
致谢 28
参考文献 29
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