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U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模2套模具)设计

来源:56doc.com  资料编号:5D13606 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D13606
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资料介绍

U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模2套模具)设计(文献综述,设计说明书11600字,CAD图8张)
U shaped bracket punching and bending progressive die
摘  要                                                     
冲裁模具已成为更有效的提高产品竞争力的方法,已成为各行业里的生产产品的不可缺少的工艺设备。本设计中介绍的内容是U型弯板支架落料冲孔弯曲模使用级进模的方式,这类模具为U型弯曲双孔落料结构对称,在实际应用中结构简单且实用,使用起来比较方便可靠。根据冲裁要求我们首先是分析工件图进行展开并算出工件的展开尺寸,再根据展开尺寸确定该零件的压力中心位置以及对材料的利用率,做出排样图;然后根据选择的凸、凹模不同的制造方法以及冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸;计算冲压力,选择冲压设备;根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。当所有的参数计算完后,对模具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图。本次设计的重点是落料冲孔复合模和弯曲模。这次设计中对模具的经济性、技术性、寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全方面的分析,在满足工艺要求的同时实现其最大经济效益的设计。

关键词:冲压;弯曲 ;复合模

ABSTRACT
This article introduces is the angle iron support punch holes bending concatenation-mould membrane. This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece. Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure. Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concave cutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design; finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.

Keywords: pressing, bending , concatenation-mould
 

U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模)设计(含CAD零件图装配图)
U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模)设计(含CAD零件图装配图)
U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模)设计(含CAD零件图装配图)
U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模)设计(含CAD零件图装配图)
U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模)设计(含CAD零件图装配图)
U型支架模具(落料冲孔复合模和弯曲模)设计(含CAD零件图装配图)


目    录
绪  论    1
1. 工件的工艺分析及工艺方案的确定    2
1.1 工件的工艺分析    2
1.2 工艺方案的确定    3
2. 冲压模具的工艺与设计计算    5
2.1 计算毛坯尺寸    5
2.2 排样、条料宽度及送料步距的计算    6
2.2.1 排样    6
2.2.2 搭边值的确定    7
2.2.3 条料宽度的确定    7
2.2.4 送料步距的确定    8
2.2.5 材料利用率的计算    8
2.3 冲压力的计算    8
2.3.1 落料力的计算    8
2.3.2 冲孔力的计算    9
2.3.3 推件力的计算    9
2.3.4 顶件力的计算    9
2.3.5 弯曲力的计算    10
2.4 冲压设备的选取    11
2.5 压力中心的确定    11
2.6 冲裁模间隙的确定    12
2.7 刃口尺寸的计算    12
2.7.1 刃口尺寸计算的基本原则    12
2.7.2 计算凸凹模刃口尺寸及公差    13
2.7.3弯曲部分刃口尺寸的计算    14
3. 模具的结构设计    17
3.1.模具类型    17
3.2 冲压模具的零件图    17
3.2.1 落料凹模设计    17
3.2.2 落料凸模设计    18
3.2.3 弯曲凹模    19
    3.2.4 弯曲凸模    20
3.2.5.选择紧固件及定位零件    20
3.2.6.设计和选用卸料与出件零件    21
3.2.7 选择模架及其它模具零件    21
3.3 压力机的校核    22
3.3.1 公称压力    22
3.3.2 工作台面的尺寸    22
4. 模具装配图    23
4.1 模具结构图    23
4.2 模具的工作过程    24
总  结    26
致  谢    27
参考文献    28
附  录    29

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