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隔板零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

来源:56doc.com  资料编号:5D14332 资料等级:★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D14332
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资料介绍

隔板零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书9000字,CAD图纸7张,工艺卡)
在对隔板零件进行工艺分析后,得到该隔板零件的工艺方和相关的尺寸。通过查相应的手册确定该模具的总体结构及相应的工作零件案为冲孔、落料级进模。应用CAD、Pro/E等模具设计软件确定毛坯的几何形状、各个标准件的结构尺寸,同时也确定了模具工作零件的材料及加工艺方法。从而完成了该模具的设计。
隔板零件,材料为Q235钢,厚度为1mm
该工件只有落料和冲孔两个工序。材料为A3号钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构简单且对称,有一个ф5mm的孔和4个ф3.7mm的孔;孔与孔、边与边缘之间的距离也满足要求,最小壁厚为4mm(4个ф3.7mm的孔与工件边缘之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全可以满足要求。
 

隔板零件冲压成形工艺及模具设计
隔板零件冲压成形工艺及模具设计
隔板零件冲压成形工艺及模具设计


目录
1  引言    1
2.冲压件工艺性分析    3
3.冲压工艺方案的确定    4
4.冲裁工艺参数的计算    5
4.1排样设计    5
4.2 冲压力的计算    5
4.3 压力中心的确定及相关计算    7
4.4 工作零件刃口尺寸计算    9
4.5 卸料橡胶的设计    9
5. 模具总体设计    11
5.1模具的类型选择    11
5.2  定位方法的选择    11
5.3 卸料、出件方式选择    11
5.4 导向方式的选择    12
6  主要零部件设计    13
6.1工作零件的结构设计    13
6.1.1落料凸模    13
6.1.2 冲孔凸模    13
6.2 定位零件的设计    14
6.3 导料板的设计    14
6.4卸料部件的设计    14
6.4.1卸料板的设计    14
6.4.2 卸料螺钉的选用    14
6.5 模架及其他零部件的设计    15
6.6 冲压设备的确定    15
6.7模具总装图及工作原理    15
6.8 模具的装配    16
设计小结    17
致谢    18
参考文献    19

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