防护罩冷冲压模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

防护罩冷冲压模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书12000字,CAD图纸10张,工艺卡)
摘要:以电动机防护罩零件为例,结合其模具特有工艺性,进行了工艺性分析,并分析了成形过程的三种不同的冲压工艺方案,从理论探讨及实验上提出了最佳工艺方案。并对模具的各部分主要尺寸进行理论运算，以确定各冲模的尺寸；简要分析了模具关键零部件的设计及加工工艺．对拉深模从设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述，绘制了模具装配图及主要工作零件图，详细分析了模具工作过程，并为下一道冲孔、切边工序做好了准备， 

该工件属于典型的有凸缘圆筒形拉深，要求内形尺寸,形状简单对称，该工件作为另一零件的罩，对表面粗糙度没有特殊要求。所有尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，可用落料获得的圆形板料进行拉深，拉深成为外径为 223.4mm，内圆角R为6mm的有凸缘圆筒，工件总高度尺寸73.5㎜可在拉深中达到要求。 一般冲压均能满足其尺寸精度要求，对零件的厚度变化也没有要求。圆筒形件的毛坯为圆形板料，可以通过落料获得。08F钢是碳素结构钢，具有良好的冲压性能
综上所述，该工件的精度及结构尺寸都能满足冲压工艺要求，工件的拉深工艺性较好。该工件在满足冲压工艺性要求的前提下，采用的冲压基本工序是落料、拉深、翻边。
 

目录
第1章    绪论 …………………………………………………….1
第2章    分析冲压件工艺性……………………………………...3
第3章　　冲压件工艺方案的确定 ……………………………… 4
第4章　　必要的工艺尺寸计算 ………………………………….5
4．1毛坯尺寸的计算 ..........................................5
4. 2排样设计与计算 ………………………………………………………5
4．3 拉深次数的确定 ………………………………………………………6
4．4 冲压工序力计算 ………………………………………………………7
4．5 模具主要零件部分尺寸的计算 ………………………………………9
第5章　模具的总体设计 …………………………………………………12
5.1模具类型的选择 ………………………………………………………12
5.2 定位方式的选择 ………………………………………………………12
5.3卸料、出件方式的选择  ………………………………………………12
5.4导向方式的选择  ………………………………………………………13
第6章　主要零部件的设计 ……………………………………………… 14
6.1 工件零件的结构设计 ………………………………………………… 14
6.2 模架及其他零部件的选用 …………………………………………… 16
第7章　模具总装图   ………………………………………………………19
第8章　冲压设备的选定 ……………………………………………………20
第9章  工作零件的加工工艺 ………………………………………………21
     9.1 拉深凸模  ………………………………………………………………21
      9.2 落料凹模  ………………………………………………………………22
      9.3 凸凹模    ………………………………………………………………24
第10章　模具的装配与调试 ………………………………………………… 26
10.1 模具的装配 ……………………………………………………………26
10.2 模具的调试 ……………………………………………………………28
结论      ………………………………………………………………………… 30
致谢      ………………………………………………………………………… 32
参考文献  ………………………………………………………………………… 33

插表清单
1.拉深凸模的加工工艺过程 ……………………………………….……………21
2.落料凹模的加工工艺过程……………………………………………………...23
3.凹凸模的加工工艺过程 ………………………………………………………..24

插图清单
1. 工件简图 ……………………………………………………………..3
2. 排样示意图 …………………………………………………………...6
3. 通气孔 ………………………………………………………………..11
4. 顶件块 ………………………………………………………………..13
5. 拉深凸模 ……………………………………………………………..14
6. 落料凹模 ……………………………………………………………..15
7. 凸凹模 ………………………………………………………………..15
8. 推件块 ………………………………………………………………..17
9. 定位销 ………………………………………………………………..18

插表清单
1.  条料的相关计算…………………………………………………………………6
2.  计算力的相关计算………………………………………………………………7
3.  压力中心数据表…………………………………………………………………8
4.  工作零件刃口尺寸的计算………………………………………………………10
5.  卸料橡胶的设计计算……………………………………………………………10
6.  模座材料的许用压应力…………………………………………………………20
7.  冲模模具所用材料和热处理……………………………………………………21
8.  落料凸模加工工艺过程…………………………………………………………24
9.  凹模加工工艺……………………………………………………………………25