屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)

屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件装配图,工艺卡)(开题报告,论文说明书12000字,CAD图纸4张,工艺卡)
屏屏板工件采用冲孔落料级进模制造，级进模是一种工位多、效率高的冲模。在一副级进模上，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。总之，级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。

此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为黄铜Ｈ62，具有良好的冲压性能，适合总裁。工件结构相对简单，有一个Ø7mm的孔、一个Ø5mm的孔、两个Ø2.5mm的孔和十三个Ø1.5mm孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也要满足要求，最小壁厚为3.5mm(12个Ø1.5mm的孔与Ø55.5mm外圆、两个Ø3.5mm的孔与Ø55.5mm的外圆之间的壁厚)。
屏屏板的上面的形状公差为0.2mm。外圆轮廓的尺寸为Ø55.5 mm，未注公差均按IT13级精度制造，尺寸精度较低，普通总裁完全能够满足要求。
 

目录
1    绪论………………………………………………………………………………1
2    冲裁件的工艺性分析……………………………………………………………3
3    冲压工艺方案的确定……………………………………………………………4
4    主要的设计计算…………………………………………………………………5
4.1 排样方式的确定及计算……………………………………………………5
4.2  冲压力的计算………………………………………………………………6
4.3  压力中心的确定及相关计算………………………………………………8
4.4  工作零件刃口尺寸的计算…………………………………………………9
4.5  卸料橡胶的设计……………………………………………………………10
5  模具的总体设计……………………………………………………………………12
   5.1  模具类型的选择…………………………………………………………12
   5.2  定位方式的选择…………………………………………………………12
   5.3  卸料、出件方式的选择…………………………………………………12
   5.4  导向方式的选择…………………………………………………………12
6  主要零件的结构设计………………………………………………………………13
6.1  工作零件的结构设计…………………………………………………………13
6.1.1  落料凸模………………………………………………………………………13
6.1.2  冲孔凸模………………………………………………………………………14
6.2  凹模………………………………………………………………………………16
6.3  定位零件的设计…………………………………………………………………17
6.4  导料板的设计……………………………………………………………………18
6.5  卸料部件的设计…………………………………………………………………18
6.5.1 卸料板的设计……………………………………………………………………19
6.5.2 卸料螺钉的选用…………………………………………………………………19
6.6  模架及其它零部件的设计………………………………………………………19
7  模具总装图………………………………………………………………………………22
8  冲压设备的选用…………………………………………………………………………23
9  模具零件加工工艺………………………………………………………………………24
10 模具的装配………………………………………………………………………………27