防油垫片冲压模具设计(含CAD零件图装配图)

防油垫片冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12900字,CAD图纸9张)
摘   要
冲压模具结构简单实用，使用方便可靠，根据防油垫片的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率，画排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行总体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，主要零件的设计和装配技术要求进行详细分析。设计出主要的零部件，再对标准件进行选取与加工制造。最后选择压力机构，校核压力机是否合理。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。
关键词：防油垫片；复合模具；总体设计
 
冲裁件的结构工艺性分析
（1）结构：零件大小适中，外形简单，制件需要进行落料、冲孔二道基本工序。
（2）材料：Q235 塑性可锻性及冲压性能好，常用作焊接结构件和冲压件。
（3）材料厚度：2 。
（4）公差：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差       。亦无其他特殊要求，利用普通冲裁既可达到零件图纸要求。
（5）生产批量：大批量。
 

目 录
1  绪论    1
2  冲裁件的结构工艺性分析    2
3  确定工艺方案及模具的结构形式    4
4  模具总体结构设计    5
4.1 模具类型的选择    5
4.2 定位方式的选择    5
4.3 卸料、出件方式的选择    5
4.4 标准模架和导向零件的选择    5
5  模具设计工艺计算    7
5.1 计算毛坯尺寸    7
5.2 排样、计算条料宽度及步距的确定    7
5.2.1  搭边值的确定    7
5.2.2  条料宽度的确定    8
5.2.3  导料销的选用    9
5.2.4  排样方法    10
5.2.5  材料利用率    11
6  冲裁力相关的计算    13
6.1 计算冲裁力的公式    13
6.2 总冲裁力、推料力、卸料力和总冲压力    14
6.2.1  计算总冲裁力    14
6.2.2  计算卸料力    15
6.2.3  计算推料力    15
6.2.4  计算总冲压力    16
7  模具压力中心与计算    17
8  冲裁间隙    18
8.1 冲裁间隙分析    18
8.1.1  间隙对冲裁件尺寸精度的影响    18
8.1.2  间隙对模具寿命的影响    18
8.1.3  间隙对冲裁工艺力的影响    18
8.1.4  间隙值的确定    19
8.2 刃口尺寸的计算方法    19
8.2.1  冲孔    20
8.2.2  落料    21
9  主要零部件的设计    23
9.1 工作零件的结构设计    23
9.1.1  凹模的设计    23
9.1.2  凸凹模的设计    24
9.1.3  圆形凸模的设计    25
9.2 卸料部分的设计    25
9.2.1  卸料板的设计    25
9.3 定位零件的设计    26
9.4 模架及其它零件的设计    26
9.4.1  上下模座    26
9.4.2  垫板    27
9.4.3  模柄    27
9.4.4  模具的闭合高度    28
10  卸料橡胶的设计    29
11  模具总装图    31
12  压力机的选择    32
总结    33
致谢    34
参考文献    35
附录    37
附录A  圆凸模的加工工艺过程卡    36
附录B  落料凹模的加工工艺过程卡    36
附录C  冲裁模初始用间隙2C（ ）    37
附录D  J23系列开式可倾压力机主要技术参数    38