上防尘罩垫片冲压模具设计(含CAD零件图装配图)

上防尘罩垫片冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书14700字,CAD图纸12张)
摘  要
此次是对上防尘罩垫片冲压模具设计，并对它的工艺过程进行分析，初步观察工件可知，此工件包含了常用的三道工序分别是落料、拉伸、冲孔。若想要对该工件进行生产，需要设计一个复合模来实现。对于该模具的设计过程应尽量简单，且容易理解，充分利用以前学过的知识学以致用，进行系统的分析。研究的内容包括：结构的分析、所达到的精度、工序的安排能否合理等。设计出适合的排样方式，能够做到减少成本的目的；之后进行模具设计整体的工艺计算和分析，采用合理的设计方案。工艺分析和计算的内容有合理的方案的选择和工序的安排组合，依据材料来计算模具使用的冲压力，这样才能选择合适的压力机。对于模具刃口的选择和计算，如果要延长模具的使用时间，就要选择合适的凸凹模间隙；同时要保证工件的精度，就要保证刃口的精度。
标准件要根据凸凹模刃口尺寸计算出的数据和模具设计过程中的结构来选用合适的，做到标准化，然后完成装配图和主要零件的设计。最后为了满足实际生产的需要选取适合的标准模架，对压力机及模具高度进行校核和确定。
关键词：复合模；冲压工艺；模具设计

2 工艺分析
生产批量：大批量；
材料：08F；
材料厚度：1.5mm；
未注公差：IT14。
2.1 材料分析
表2-1 上防尘罩垫片材料抗剪性能
材料名称    抗剪强度（Mpa）    抗拉强度（Mpa）    屈服点（Mpa）    伸长率（%）
08F    350    470    260    21
由上表2-1可知：08F的冲压性能良好，即使冲压要求比较高的零件，也能够满足生产的需要，通过综合分析，该工件的冲裁性能良好。
2.2 零件结构
上防尘罩垫片的结构相对比较简化，外形为直线和曲线结合，为带凸缘的源通江，主要有落料工序、冲孔工序以及弯曲工序组成。底部孔的直径的尺寸为12.4毫米，孔距离板料的边缘的的最小距离约为19m。通过综合的分析，该零件进行冲裁生产能够满足实际的需要。
 

目  录
摘  要    I
1 绪  论    1
2 工艺分析    5
2.1 材料分析    5
2.2 零件结构    5
2.3 毛坯尺寸展开    6
2.4 尺寸精度    6
3 冲裁方案的确定    8
4 模具总体结构的确定    9
4.1  模具类型的选择    9
4.2  送料方式的选择    9
4.3  定位方式的选择    9
4.4  卸料、出件方式的选择    9
4.5 导向方式的选择    9
5 工艺参数计算    10
5.1 排样方式的选择    10
5.1.1 排样及搭边值的计算    11
5.1.2 步距的计算    11
5.1.3 条料宽度的确定    12
5.1.4 材料利用率的计算    12
5.2 冲压力的计算    13
5.2.1冲裁力的计算    13
5.2.2 拉伸力的计算    14
5.2.3 卸料力与推件力的计算    14
5.2.4 总冲压力的计算    14
5.3 压力机吨位选择    14
6 刃口尺寸计算    17
6.1 冲裁间隙的确定    17
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则    18
6.3 拉伸刃口尺寸计算    19
7 模具主要零部件设计    21
7.1 凹模设计    21
7.1.1 凹模外形的确定    21
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择    22
7.1.3 凹模精度与材料的确定    23
7.2 凸模的设计    23
7.2.1 凸模结构的确定    23
7.2.2 凸模高度的确定    23
7.2.3 凸模材料的确定    23
7.2.4 凸模精度的确定    23
7.2.5 凸模的强度校核    24
7.3 卸料板的设计    25
7.3.1 卸料板外型设计    25
7.3.2 卸料板材料的选择    25
7.3.3 卸料板整体精度的确定    25
7.4 固定板的设计    25
7.5 垫板的设计    26
7.6 上下模座、模柄的选用    26
7.6.1 上下模座的选用    26
7.6.2 模柄的选用    26
7.7 模具材料选择与热处理    26
8 冲压设备的校核与选定    28
8.1 冲压设备的校核    28
8.2 冲压设备的选用    28
9 绘制图纸及编写设计说明书    29
总   结    31
致谢    32
参考文献    33