塑料端盖注射模模具设计(含CAD零件图装配图)

塑料端盖注射模模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12900字,CAD图纸8张)
设计任务
本毕业设计为一塑料端盖，如图0-1所示。塑件结构比较简单，塑件技术要求是不允许有裂纹和变形缺陷，壁厚均匀，未注圆角R5，材料为聚乙烯（PE），生产批量为大批量。塑件公差按模具设计要求进行转换。
1.1塑件的分析
（1）外形尺寸 该塑件壁厚为10mm，塑件外形尺寸为小型，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型。
（2）精度等级 一个长孔公差未标注，去公差为MT5，其他公差都已给出来。
（3）脱模斜度 PE即聚乙烯由乙烯单体经聚合而成，是无臭、无谓、无毒的白色粉末。成型性良好，成型收缩率较小，参考文献【1】表2-10选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为Ⅰ。
 

目录    1
摘  要    3
Abstract    4
•设计任务    5
1、 设计任务    5
2、 设计要求    6
第一章 塑件成型工艺分析    7
1.1塑件的分析    7
1.2  PE（聚乙烯）的性能分析    7
1.3  PE的注射成型过程及工艺参数    8
1.3.1注射成型过程    8
1.3.2注射工艺参数    8
第二章 拟定模具的结构形式和初选注射机    9
2.1分型面位置的确定    9
2.2型腔数量和排列方式的确定    9
2.3注射机型号的确定    9
第三章 浇注系统的设计    12
3.1浇注系统的组成    12
3.2浇注系统设计原则    12
3.3主流道的设计    12
3.3.2主流道-的凝料体积    13
3.3.3主流道当量半径    13
3.3.4主流道衬套形式    13
3.4分流道的设计    13
3.4.1分流道设计准则    13
3.4.2分流道的布置形式    14
3.4.3分流道的长度    14
3.4.5分流道截面形状    14
3.4.6分流道截面尺寸    14
3.5浇口的设计    14
3.6冷料穴的设计及计算    15
第四章 成型零件的结构设计及计算    16
4.1凹模的结构设计    17
4.1.2凸模的结构设计    17
4.2成型零件的钢材选用    18
4.3成型零件工作尺寸的计算    19
4.3.1凹模径向尺寸的计算    19
4.3.2凹模深度尺寸的计算    19
4.3.3型芯径向尺寸计算    19
4.3.4型芯高度尺寸计算    19
4.4成型零件尺寸    19
4.4.1凹模侧壁厚度的计算    19
第五章 脱模的尺寸设计    20
5.1脱模推出机构的设计原则    20
5.2推出方式的确定    20
5.2.1采用推杆推出    20
5.3推出结构的设计    20
第六章 模架的选择    21
6.1模架的选型    21
6.2各模板尺寸的确定    21
6.3模架各尺寸的校核    22
第七章 排气槽及冷却系统的设计    23
7.1排气槽及冷却系统的设计    23
7.2 冷却系统的设计    23
7.2.1 冷却介质    23
第八章 导向与定位结构的设计    24
第九章 总装配图的绘制    25
设计心得    26
总结    29
致    谢    31
参考文献    32