空心螺钉成形工艺与注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

空心螺钉成形工艺与注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12000字,CAD图纸6张)
塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，与钢铁、木材、水泥成为材料领域的四大支柱，有着以塑代钢、以塑代木的发展趋势。塑料模具是塑料成型加工中重要的装备之一，在塑料制品制造过程中起着重要的作用，直接影响着塑料制品的质量、性能与生产周期。
本设计介绍了空心螺钉注射成型的基本过程，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了塑件成型工艺设计，注射机的选择，浇注系统的的设计，成型零件的结构设计，脱模推出机构的设计，冷却系统的设计的过程。并对标准模架的选择也作了相应的介绍。通过本次设计，使我掌握了注塑模具设计的全过程，同时也提高了运用CAD绘制复杂装配图的能力。
2.1.2 产品技术要求
    塑料零件的材料为ABS，生产量较大，属于大批量生产。表面要求无痕，表面粗糙度Ra3.2。
    未注倒角R0.5，未注尺寸公差取MT2级精度。可查表-常用材料模塑件公差等级和选用（GB/T14486）、表-模塑件尺寸公差表（GB/T14486）。
本产品为内螺纹结构，需要马达自动脱螺纹机构脱模。
2.2 塑件的工艺分析
2.2.1塑件结构工艺性
1、制品简单，壁厚均匀,不易产生缩孔
2、塑件结构合理,可以避免塑件变形
    总之,塑件工艺性优良
 2.2.2塑件成型工艺性要求
(1) 该空心螺钉，要求塑件表面精度等级较高，其表面要求光洁美观，其工作面成型时不允许有浇口、推板痕迹，开模时要求不被定模型芯拉裂或者拉变形。所以采用的浇口形式要保证其表面精度,本次采用倒装模，二板模侧浇口。
(2) 该塑件为大批量生产。而且模具的结构简单，为了提高模具的使用寿命成本，该塑件采用整体的结构。
 

目  录
摘要    3
第1章  概   论    5
1.1 模具工业在国民经济中的地位    5
1.2 各种模具的分类和占有量    6
1.3 我国模具工业的现状    7
二 产品技术要求和工艺分析    9
2.1 产品技术要求    9
2.2 塑件的工艺分析    9
2.3塑件材质特性    10
三、 注射成型机的选择与成型腔数的确定    12
3.1注射成型机的选择    12
3.2注塑机的校核    13
4.2确定型腔数量及排列方式    16
4.3浇注系统的设计    17
五 模具成型零件的工作尺寸计算    20
六、排气系统的设计    24
6.1排气不良的危害    24
6.2排气系统的设计方法    24
七、导向与脱模机构的设计    25
7.1导向机构的作用和设计原则    25
7.2导柱、导套的设计    25
7.3.顶出机构的设计    28
八、冷却系统设计    29
8.1冷却系统的设计原则：    29
8.2 温度调节对塑件质量的影响    29
8.3 对温度调节系统的要求    30
8.4 冷却装置的设计要点    30
8.5 冷却水道的结构    30
小结    32
参考文献    33
致  谢    34