汽车用镁合金油锯外壳压铸模具设计(含CAD零件图装配图)

汽车用镁合金油锯外壳压铸模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书11000字,CAD图纸7张)
摘   要
压力铸造是形成有色金属铸件的重要方法。压铸工艺的特点是高强度、高硬度的铸件， 铸件形状复杂， 可以用薄的， 和很高的生产力。压铸压铸生产压力是关键， 质量的模具的质量决定了精密压铸模具的设计， 它的质量直接影响着压铸模具寿命。因此， 模具设计是模具技术进步的关键， 也是模具发展的重要因素。
根据结构和完整的模具设计的零件尺寸。设计内容主要包括：浇注系统的设计， 成型零件的设计， 设计的发射和模具结构设计。根据大小和形状特征， 精度的铸件， 压铸机选择合适的， 通过精确的计算和校核设计手册， 确定成型零件和模具的车身尺寸和精度要求， 在材料的选择及热处理进行了详细的论述， 并对理论知识相结合， 在计算机的帮助下辅助绘制的立体图和工程图的零件和装配体各部分的软件， 保证模具制造

关键词：压力铸造；压铸模具；锌合金铸件；

本课题设计内容是汽车用镁合金油锯外壳压铸模具设计压铸模具设计， 主要包括浇注系统和排溢系统， 成形零件， 推出机构以及模体结构等， 其设计步骤如下：
（1）设计压铸模具总体结构；
（2）设计浇注系统；
（3）设计成型零件系统；
（4）设计模体、顶出及复位机构。
主要设计方法为：运用CAD绘制整个模具的装配图、立体图和具体的零件图、立体图。然后对整个模具的工作过程进行模拟以保证其动作过程灵活。
 

目    录
摘   要    1
Abstract    2
第1章 绪论    3
1.1课题意义    3
1.1.1 压力铸造的特点    3
1.1.2压铸模具设计的意义    4
1.2毕业设计内容    8
第2章 压铸模具的整体设计    9
2.1 铸件工艺性分析    9
2.1.1 铸件立体图及工程图    9
2.1.2 铸件分型面确定    10
2.1.3 浇注位置的确定    10
2.2 压铸成型过程及压铸机选用    10
2.2.1 卧式冷室压铸机结构    10
2.2.2 压铸成型过程    11
2.2.3压铸机型号的选用及其主要参数    12
2.3 浇注系统设计    13
2.3.1 带浇注系统    13
2.3.2 内浇口设计    14
2.3.3 横浇道设计    15
2.3.4 直浇道设计    16
2.3.5 排溢系统设计    17
2.4 压铸模具的总体结构设计    17
第3章 成型零件及滑块结构设计    19
3.1 成型零件设计概述    19
3.2浇注系统成型零件设计    19
3.3 铸件成型零件设计    21
3.3.1 成型收缩率    21
3.3.2 脱模度    22
3.3.3 压铸件的加工余量    22
3.3.4铸件成型尺寸的计算    22
4.1 推出机构设计    25
4.1.1 推出机构概述    25
4.1.2 推杆设计    25
4.1.3 复位机构设计    28
4.1.4 推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度    29
第5章 结论    31
参考文献    32
致 谢    34