Φ60X100衬筒注塑模具设计(含CAD零件装配图)

Φ60X100衬筒注塑模具设计(含CAD零件装配图)(论文说明书13000字,CAD图纸12张)
摘  要
近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“衬筒”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。
关键词：CAD/CAM；塑料；模具；UG
 
Abstract
A lot of countries in the development of machinery industry in recent years, every industry pay more and more attention to related to mechanical CAD/CAM technology, CAD/CAM technology has now developed into a relatively mature technology, with the rapid development of our country home aPEliance industry of mold industry, puts forward higher and higher requirements, especially plastic mould, in 2004, as a proportion of the plastic mold in the mold industry has risen to 30%, according to experts predict that in the next few years, China plastic mould industry will continue to maintain an annual growth rate of more than 10% of the high speed of development. Domestic demand in injection mold plastic mold market is the largest, the key for engineering plastic mold development. Also because of the plastic products and mould 3 d design and molding process of 3 d analysis is the plastic mold industry plays a more and more important role. In this graduation design, the high-end software UG three-dimensional entity model is used to shape of "t type mounting bracket" 3 d modeling, and design the 3 d model of the plastic injection mold; Also according to the design of the mould size choose to install the corresponding mold frame, the resulting intuitive structure design; In addition to use CAD draw the mold assembly drawing as well as a variety of molding part drawing.
Key words:CAD/CAM;plastics;mold;UG
 
衬筒零件图
3.2 塑件的工艺性分析
所谓的关于工艺性分析，就是对塑件进行成型前的结构分析，对塑件结构进行详细工艺分析，熟悉各个尺寸的技术要求，比如圆度，倾斜度，表面粗糙度等等，是为后续注塑工序提供一个很好基础，保证注塑过程的稳步进行。
（1）塑件材料：PE；
（2）生产批量：大批量；
（3）精度等级：5级。
 

目  录
目  录    II
第一章 绪论    1
第二章 产品材料    4
2.1 成型产品材料    4
2.2 注塑模具材料    4
第三章 成型工艺分析    6
3.1 衬筒零件图    7
3.2 塑件的工艺性分析    7
3.3  塑料材料的基本特性    7
3.3.1 材料成型特性    7
3.3.2 塑件材料成型性能    8
3.3.3 尺寸精度分析    8
3.3.4 表面质量分析    8
3.4 模塑设备的选择    8
3.5 塑件注射工艺参数的确定    10
3.6 注射模的结构设计    10
3.6.1 分型面的选择    10
3.6.2 确定型腔的排列方式    11
3.6.3 浇注系统的设计    12
3.6.5 浇注系统的平衡    14
3.6.6 推件机构的设计    15
3.7 导向机构的设计    15
3.7.1 导柱的设计    15
3.7.2导套的设计    16
3.8冷却装置的设计    17
3.8.1冷却时间的计算    17
3.8.2 冷却水管直径    17
3.8.3 冷却水道的结构    18
第四章 成型零件的设计及有关计算    19
4.1 型腔结构设计    19
4.2型腔工作尺寸计算    20
4.3 型芯结构设计    22
4.4 型芯工作尺寸计算    22
第五章 模架的选择    25
第六章 注射机的校核    26
6.1 最大注射量的校核    26
6.2 注射压力的校核    26
6.3 锁模力的校核    26
6.4 模具外形尺寸校核    27
6.5模具厚度校核    27
6.6 开模行程的校核    27
参考文献    28
结论    29
致谢    30