香皂盒注塑模具设计(含CAD零件图装配图爆炸图)(任务书,论文说明书18000字,CAD图6张,实习调研报告)
摘 要
本课题是香皂盒注塑模具设计,主要对塑件进行工艺的分析和比较,最终方案是设计出一副注塑模。该方案设计从产品结构的工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到皂盒的质量和加工工艺要求。
关键词:皂盒;塑料;模具;分型面;注射机
Abstract
This design is mainly directed against the soap box die design, through the technology of plastic parts for analysis and comparison, the final design an injection mold. The design process from the product structure, the structure of the specific die, die casting, mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design, And the establishment of a simple mold processing technology. Through the entire design process that the mold plastic parts can achieve this by the requirements of the processing.technology. According to Title Design's main task is to soap box injection mold design. Which is designed to produce an injection mold plastic parts soap box products, so as to improve the automation of production. Soap box for the concrete structure, the die is the side gate of the single type of injection molds. Through die design show that the mold to achieve the quality of soap box and processing requirements.
Keywords:soap;boxes;plastic;molds;type;face;injection;machine
产品材料：ABS。
香皂盒的设计方法及结构特征分析
香皂盒的结构设计：采用一模两腔，侧浇口进料，推杆顶出，利用推杆、型芯配合间隙及分型面排气，水冷却。本产品的结构特征分析[3]：香皂盒作为一个外观件，质量要求不太高，尺寸精度不太高，不得有裂痕、缺口、擦伤及明显变形。
目 录
摘 要 I
Abstract I
第1章 绪论 1
1.1 模具行业的现状 1
1.2 模具行业的发展趋势 2
1.2.1 课题所涉及技术领域的基本情况 2
1.2.2 所设计的课题目前采用的设计方法、研发手段、技术特点 3
1.2.3 现阶段存在的技术问题 4
1.2.4 市场需求及产品应用前景分析 4
1.2.5 结论 5
第2章 模具设计可行性论证报告 6
2.1 设计课题要达到的设计目的 6
2.1.1 研究的题目、目的及意义 6
2.2 调研结论 6
2.2.1 模具及浇口设计 6
2.2.2 ABS塑料的成型特性 6
2.2.3 力学性能 7
2.3 方案设计 7
2.3.1 香皂盒底座方案设计 7
2.3.2 三个设计方案的拟定 7
2.4 香皂盒底座注塑模具方案可行性论证 13
2.4.1 方案一评价 13
2.4.2 方案二评价 13
2.4.3 方案三评价 14
2.5 方案确定 14
第3章 模具设计计算说明书 16
3.1 塑件的成型工艺分析 16
3.1.1 塑件的分析 16
3.1.2 ABS材料的性能分析 17
3.2 注塑设备和模架选择 17
3.2.1 注塑机选择 17
3.2.2 注射机重要参数校核 18
3.2.3 模架选择 19
3.3 模具基本结构尺寸设计 20
3.3.1 浇注系统设计 20
3.3.2 成型零件设计 23
3.3.3 脱模机构设计 26
3.3.4 模具温度调节控制系统设计 28
3.3.5 模具排气系统设计 30
3.3.6 重要零件材料的选择 30
第4章 产品的使用与维护 31
4.1 保养规范 31
4.1.1 目的 31
4.1.2 生产前的模具 31
4.1.3 使用过程中模具 31
4.1.4 停机后的模具 31
4.2 维修事宜 32
4.2.1 注意事项 32
第5章 特色专题 33
5.1 模具结构和工作原理 33
5.1.1 模具结构¬ 33
5.1.2 零件建模 33
5.2 工作原理及仿真 34
5.2.1 工作原理 34
5.2.2 仿真过程 34
结 论 36
参考文献 37
致谢 39
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