蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)

蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)(论文说明书16000字,CAD图纸5张)
摘  要
本次设计的主要目的在于高效的生产带螺纹的洗衣液瓶盖，主要难点在于脱螺纹机构的设计，使其实现自动化；该设计是蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具，先进行了洗衣液销售方面的市场调研和分析，查阅文献以及资料对模具的脱螺纹机构进行了解，对塑件进行了分析和测绘，利用三维软件Creo对塑件进行数据分析，计算主要成型零部件的尺寸，通过设计各个零件尺寸确定模具的结构；利用Creo软件将三维注塑模具绘制出来，并且保证各部分满足配合关系，最后根据三维图利用CAD软件进行二维图的绘制和零件图的绘制；通过这次设计，模具的自动脱螺纹机构稳定，能实现自动化生产，满足生产要求。

关键词:PP；注塑模具；自动脱螺纹机构；Creo；CAD

Abstract
The main purpose of this design is to produce the washing liquid bottle cap with thread efficiently. The main difficulty lies in the design of the dethreaded mechanism to automate it; the design is the injection mould of the blue moon liquid bottle cap. First, the market research and analysis of laundry liquid sales were carried out, the documents and materials were consulted to understand the dethreaded mechanism of the mould, the plastic parts were analyzed and mapped, and the three-dimensional software Creo was used to analyze the data of the plastic parts. Calculate the dimensions of the main molding parts, determine the structure of the mold by designing the dimensions of each part; use Creo software to draw out the 3D injection mold, and ensure that each part meets the requirements of the mold. Finally, according to the 3D drawing, the 2D drawing and the part drawing are drawn by CAD software. Through this design, the automatic dethreading mechanism of the die is stable, the automatic production can be realized and the production requirements can be met.
Keywords: PP; injection mould; automatic dethreading mechanism;Creo;CAD

塑件结构及工艺性分析
该零件的结构较简单，是个筒状零件，其尺寸属于小型零件，所以要求塑料的流动性好。该零件的精度等级为MT5，该零件有内螺纹，为配合表面，所以在脱模时不能采用强制脱模，零件外表面不能有明显的缺陷，如凹坑、斑点、起泡等
 

目 录
摘  要    I
Abstract    II
第1章  绪论    1
1.1  蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具设计现状    1
1.2  蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具发展趋势    1
1.3  课题要达到的设计目的    2
第2章  毕业设计可行性论证报告    3
2.1  塑件结构及工艺性分析    3
2.2  蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具方案设计    3
2.2.1  方案1    4
2.2.2  方案2    4
2.2.3  方案3    5
2.3  蓝月亮洗衣液瓶盖注塑模具设计方案可行性论证    6
2.3.1  方案1评价    6
2.3.2  方案2评价    7
2.3.3  方案3评价    8
2.4  方案确定    8
第3章  计算设计说明书    9
3.1  塑件的结构    9
3.2  注塑机选择    9
3.3  浇注系统设计    10
3.3.1  浇注系统设计的原则与要点    10
3.3.2  主流道的设计    11
3.3.3  分流道的设计    12
3.3.4  浇口设计    13
3.3.5  冷料穴    14
3.3.6  拉料杆    14
3.3.7  型腔数目的确定    14
3.4  推出机构设计    14
3.5  主要成型零件工作尺寸计算    16
3.5.1  成型尺寸的计算    16
3.5.2  型腔壁厚计算    18
3.5.3  型腔板以及型芯材料的选择    19
3.6  模架的结构及型号的选用    19
3.7  注塑机传动部分设计    20
3.7.1  螺纹脱模力矩的计算    20
3.7.2  齿轮的设计    21
3.8  注塑模具温度控制系统设计    21
3.8.1  模具温度控制的设计原则    21
3.8.2  设计温度控制系统必须考虑的因素    22
3.8.3  直通式水道设计    22
3.9  注塑模具导向复位系统设计    25
3.9.1  导柱的设计    25
3.9.2  导套的设计    25
3.9.3  复位杆的设计    26
3.10  注塑机有关参数校核    26
3.10.1  注塑机工艺参数的校核    26
3.10.2  模具与注塑机安装部分相关尺寸的校核    27
3.10.3  模具开模行程校核    27
3.11  环境保护与可持续发展方面的考虑    28
3.11.1 模具在环境保护方面    28
3.11.2 模具在可持续发展方面    28
第4章  产品的维护与使用    29
第5章  毕业设计特色专题    31
5.1.1  三维建模    31
5.1.2  模具整体装配三维图    31
结 论    33
参考文献    34
致  谢    35