手机充电器外壳的成形模具设计(含CAD零件图装配图)(附答辩记录)

手机充电器外壳的成形模具设计(含CAD零件图装配图)(附答辩记录)(论文说明书10000字,CAD图纸12张,答辩记录)
摘要
这套设计共花我4周的时间从图书馆查资料、和同学们讨论、分析和整理成文，决手机充电器外壳的设计。设计中从材料的选取，工艺分析等来设计的。另外该套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从泣射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。滑块上的导轨既起导向功能，出便于安装在凸模板上。由于塑件是壁厚较薄而均匀的塑件，而且，凸模部分有许多孔和凸台，有较大的包紧力，为保正塑件的推出，故设计了多根推杆水平衡推出力。经过生产实践证明，该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产。
关键词：分流道、注射、模具

一、塑件工艺分析
1.1 塑件设计要求
该产品用于手机充电器外壳上,要求具有绝缘性的作用。该产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
1.2 塑件生产批量要求
该产品为大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔的结构，浇口形式采用侧浇口，由于塑件相对较小，所以可以采用一点进料，以利于充满型腔。相对于大塑件可采用相对于小的塑件大的分流道，以达到同时充模的效果。
 

目录
摘要    3
前言    4
一、塑件工艺分析    5
1.1 塑件设计要求    5
1.2 塑件生产批量要求    5
1.3 塑件的成型要求    5
1.4丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）    6
1.5材料的确定及相关参数    7
二、基本结构    9
2.1、模具的成形方法    9
2.2、型腔的布置    9
2.3 选择浇注系统    10
2.4  冷却系统的设计    12
2.5确定推出方式    14
2.6侧向抽芯机构    15
2.7模具的结构形式    15
三、模具设计的有关计算    16
3.1注射机的选择    16
3.2、模具成形尺寸设计计算    16
四、注塑机参数校核    18
4.1最大注射量校核    18
4.2 锁模力校核    18
4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核    18
4.4 模具闭合高度校核    19
4.5 开模行程校核    19
4.6模具结构、尺寸的设计计算    19
4.7型腔结构    19
4.8型芯结构    21
4.9导向机构    21
4.10复位杆    22
4.11拉料杆    23
4.12推件杆    23
4.13推出结构    24
五、塑料注射模具技术要求及总装技术要求    26
5.1零件的技术要求    26
5.2总装技术要求及装配图    26
结  论    29
致  谢    30
参考文献    31