煎蛋器的冷冲模具的设计(含CAD零件图装配图)

煎蛋器的冷冲模具的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书11000字,CAD图纸11张)
2.1 冲压件的工艺性分析
在本次设计中，选用的拉深材料为08F钢。
1、材料：该冲裁件的材料是碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。
2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，结构简单，底部圆角半径为R0.8，满足桶形拉深底部圆角半径大于等于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
4、凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
5、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
2.2 冲压工艺方案的确定和分析
在此一次确定煎蛋器的所有工艺方案，从结构和工艺上分析可以看出有冲孔、落料、拉伸，切边等工序，下面拟定三种冲压方案进行比较，选出最佳的冲压方案。
零件从结构和工艺上分析可以看出有冲孔、落料及拉伸，切边，其中该零件的冲孔切边较为简单，其中最复杂的是零件工艺拉伸。下面拟定3种冲压方案进行比较，选出最佳的冲压方案。通过对煎蛋器的整体分析，可以确定煎蛋器的基本加工工序主要有落料、冲孔、拉伸、切边四个工序，由基本工序可指定以下工艺方案：
方案1：每个基本工序按顺序设计模具进行加工；
方案2：落料与拉伸做复合模，切边和冲孔做两个复合模，；
方案3：采用多工位级进模。
 

目    录                                                                                                
摘    要    1
ABSTRACT    2
目    录                                                                                                   3
第一章 绪论    5
第二章 冲压的工艺方案设计    7
2.1 冲压件的工艺性分析    7
2.2 冲压工艺方案的确定和分析    7
2.4 计算毛坯尺寸    8
2.5 计算拉深次数    9
2.6 排样方案的确定    11
27 搭边的选取    11
2.8送料步距、条料宽度及板料间距计算    13
2.8.1 送料步距    13
2.8.2条料宽度及板料间距的计算    13
2.8.3 材料利用率计算    14
第三章 冲压工艺的计算    15
3.1  计算凸、凹模刃口尺寸和公差    15
3.2  计算工艺力、初选压力机    18
3.2.1  计算工艺力    18
3.2.1  卸料力、推件力、和顶件力的计算    20
3.2.2  初选压力机    21
3.3 压力中心的计算    22
第四章 落料拉伸复合模设计    23
4.1凸模和凹模设计    23
4.1.1 拉深凸模    23
4.1.2 落料凹模    24
4.1.3 凸凹模    25
4.2卸料和压边方法设计    26
4.3定位位零件的设计    27
4.4柱、导套的选用    28
4.5模架及其零件的设计    29
4.6    模具总装结构设计    29
4.7模具工作过程    30
4.8 模柄    30
4.9 卸料装置    30
4.9 其他支撑与固定零件    31
5.7.1 凸模固定板    31
5.7.2 垫板    31
5.7.3 紧固件    31
第五章  模具的装配    32
5.1  复合模的装配    32
5.2  凸、凹模间隙的调整    32
结  论    33
参 考 文 献    34
致  谢    35