POS-10端盖注射成形工艺与模具的设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图5张)
摘 要
本论文主要针对POS-10端盖进行了注射成型工艺分析与模具设计。
设计过程中，首先由Pro/E软件对目标零件进行了三维建模，以便直观地对其进行观察并作出具体的零件分析及工艺分析。利用Moldflow软件进行了充型过程的数值模拟计算（模流分析），分析得到最佳浇口位置为塑件顶部，采用点浇口进浇，并优化出合理的塑料成形工艺方案。论文还进行了正确的模具设计计算，包括设备的选择与校核、浇注系统的设计与校核、成形零件的设计计算、脱模机构的设计及优化、模架的选择与校核、模具结构尺寸的确定、排气系统的设计、冷却系统的设计等，从而设计出合理的结构并绘制模具图纸（模具结构总装图、若干模具零件图等）。
最终设计的模具形式为弹簧分型、拉杆定距、一模一腔、四浇口进浇的点浇口注射模。
关键词：POS-10端盖；ABS；模流分析；点浇口；注射模
Abstract
In this paper, the injection molding process analysis and die design for POS-10 end cover are carried out.
In the process of design, the 3D modeling of the target parts is first carried out by Pro/E software, so that the object parts can be observed intuitively and the concrete part analysis and process analysis can be made. The numerical simulation calculation of the filling process was carried out by using Moldflow software. The optimum gate position was obtained as the top of the plastic part by the analysis of mold flow. The point gate was used for pouring and the reasonable plastic forming process was optimized. The paper also carries on the correct die design calculation, including the choice and check of the equipment, the design and check of the gating system, the design and calculation of the forming parts, the design and optimization of the demoulding mechanism, the choice and check of the die frame, and the die knot. The determination of structure size, the design of exhaust system, the design of cooling system, etc., so as to design the reasonable structure and draw the drawing of mould (mould structure assembly drawing, some mold parts drawing, etc.)
The final design of the mold form of spring type, bar spacing, the first mock exam of a cavity, point gate injection mold four gate pouring.
Key Words：POS-10 end cover;ABS; Mold flow analysis; Point gate; Injection mold
1.3注射成型工艺过程及参数
1.3.1 成型工艺分析
1）基本要求。目标塑件为连接用端盖，最大几何尺寸为ϕ165×100mm，应具有一定的机械强度，且无裂纹、变形等成型缺陷。
2）外观要求。塑件壁厚为2mm，属薄壁类塑件，外形为回转体，无肋板、侧孔等复杂结构。但塑件尺寸略大，导致熔体流动距离较长，对注射压力和熔体流动性要求比较高，故宜采用多浇口进浇。
3）精度等级。任务书中对该塑件未做出精度要求，POS-10端盖属普通连接件，无特殊要求，故精度等级按照新标准，ABS一般精度取MT3级。
4）脱模斜度。ABS流动性一般，但由于该塑件中上部分自带斜度，充型流畅，脱模容易，而底部无斜度部分高度较小，故无需另设斜度。
目 录
第1章 工艺参数确定与充型过程分析 1
1.1塑件结构与形状 1
1.2ABS工程塑料的性能分析 1
1.3注射成型工艺过程及参数 2
1.3.1 成型工艺分析 2
1.3.2注射成型过程 3
1.4分型面位置及型腔数量的确定 3
1.4.1分型面位置的确定 3
1.4.2型腔数量的确定 3
1.4.3基于Moldflow软件的模流分析 3
1.5注射机型号的确定 7
1.5.1 注射量的计算 7
1.5.2 选择注射机 8
1.5.3 注射机相关参数的校核 8
第2章 模具结构与零件设计 10
2.1 主流道的设计 10
2.1.1 主流道尺寸 10
2.1.2主流道形式 10
2.2分流道的设计 10
2.3浇口的设计 11
2.3.1浇口形式及位置 11
2.3.2 浇口尺寸及与分流道的关系 12
2.4冷料穴的设计 12
2.5浇注系统剪切速率的校核 12
2.5.1主流道剪切速率 13
2.5.2 分流道剪切速率 13
2.5.3浇口剪切速率 14
2.6成型零件的设计 14
2.6.1 成型零件工作尺寸的计算 14
2.6.2 成型零件的力学计算 15
2.7浇注系统凝料的推出机构 17
2.8塑件的推出机构 17
2.8.1脱模力的计算 17
2.8.2推出方式的确定 18
2.9模架的选择 19
2.9.1 各模板尺寸的确定 19
2.9.2 模架各尺寸的校核 20
设计小结 22
参考文献 23
致 谢 24
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