限位板冲压模具设计与制造(含CAD零件图装配图)(论文说明书9000字,CAD图5张)
摘要
现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。
本课题的设计，是为了使学生了解模具在工业生产中的作用、类型和各类模具的成型特点及模具生产加工的方法，重点掌握所设计冲压模具设计要领以及工作原理。本课题内容涉及机械设计制造及自动化学科和力学、材料、金属工艺学、现代工业制造技术及计算机等知识领域，是对大学所学知识的综合运用。
本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计以及制造。文中首先简要概述了冲压模具在国内外的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并依照模具设计手册的步骤指导，计算并设计了本套级进模上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、导正销等。为培养自主设计创新能力，本论文中选用的大部分零件都是自主设计，而不是采用相应国家标准。模具设计完成后，使用CAD和PROE进行绘图装配，并制定相应的加工工艺规程卡以用来制造模具。
关键词：模具 限位板 级进模 设计与制造 计算机绘图
The design and manufacture of stamping die of spacing board
Abstract
The die plays an important role in the development of modern industry, as it has many advantages such as low cost, high efficient, good quality, it is widely use in many different industrial fields.
This course was in order to let the student know about the effect and types of dies in industrial manufacture, the features of and the way of making dies and what’s more, the design and principle of dies. This course referring to many different fields of mechanology. Mechanics, materials, metallurgical technology and computing, it is a kind of comprehensive application of all the subjects learned in university.
This paper introduced the design and manufacture of stamping die of spacing board. Firstly, it talked about the current situation and trend of stamping die in China and foreign countries. And then industrial analysis the product and make sure of the process program. Following the step of mould design, calculate and design the parts of the die, such as: male die, female die, punch retainer, base plate, stripper plate, guide pin and so on. In order to develop the student ability of design and innovation, the parts were all designed by student, not use the national standard. When the design stage was done, using CAD and PROE to draw the picture of parts and assembly. The last stage was making technological procedure to manufacture this mould.
Key words: die, spacing board, progressive die, design and manufacture, computer drawing.
零件名称：限位板
材料：Q235
生产批量：大批量生产
厚度：6mm
2.2冲压件的工艺分析
该零件形状简单，左右对称，主要由圆弧和直线组成。通常冲压件所能达到的精度等级为IT11至IT14，此工件为限位板，冲裁加工可以保证其精度，其尺寸不大，且需要大批量生产，符合冲裁工艺要求，途中未标注的尺寸公差，属未标注公差，控制在IT14级。
2.3工艺方案的确定
通过计算已知该零件满足落料和冲孔的最小加工要求，故可拟定三种方案：
方案一：用单工序模分两次加工，即落料-冲孔。
方案二：冲孔、落料复合模。
方案三：冲孔、落料级进模。
分析比较：
方案一，此工件虽然结构简单，但需要两道工序，两幅模具，操作不方便，成本高且效率低下，难以满足大批量生产的要求。
方案二，复合模模具的形位精度和尺寸精度易保证，生产效率高，但模具结构复杂，模具强度较差，制造难度大且冲压后制品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲裁速度，操作不便。
方案三，也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
因此，选定冲孔，落料的级进模工艺方案。为了保证零件精度，应选用导正销进行定位。
目录
摘要 I
Abstract II
第一章 引言 1
1.1国内模具现状和发展趋势 1
1.1.1国内模具的现状 1
1.1.2国内模具的发展趋势 1
1.2国外模具发展现状及趋势 2
第二章 冲压件工艺性分析及冲压方案确定 3
2.1已知条件 3
2.2冲压件的工艺分析 3
2.3工艺方案的确定 4
第三章 工艺与设计计算 6
3.1排样设计与计算 6
3.1.1排样方式的拟定 6
3.1.2材料利用率的计算 8
3.2计算冲压力与压力中心 8
2.2.1冲裁力的计算 8
3.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算 9
3.2.3压力机公称压力的确定 9
3.2.4压力中心的计算 9
3.3计算凹凸模刃口尺寸及公差 11
3.3.1冲孔凹凸模的计算 11
3.3.2落料凹凸模的计算 11
第四章 设计、选用模具零部件 13
4.1凹凸模的尺寸结构设计 13
4.1.1冲孔凸模的设计 13
4.1.2落料凸模的设计 13
4.1.3凹模的设计 14
4.2定位零件的选择设计 17
4.2.1导正销的设计 17
4.2.2挡料销的设计 18
4.2.3始用挡料销的设计 19
4.2.4导料板的设计 20
4.3卸料零件的设计 20
4.3.1卸料板的设计 20
4.4模架及其零件的设计 21
4.4.1上、下模座的设计 21
4.4.2导柱、导套的设计 21
4.4.3凸模固定板、垫板的设计 21
4.4.4模柄的设计 21
4.4.5模架的闭合高度 21
第五章 冲压设备的选择 21
5.1冲压设备参数 21
第六章 模具主要零部件加工工艺 22
6.1凹模板加工工艺过程 22
6.2冲孔凸模加工工艺过程 23
6.3凸模固定板加工工艺过程 23
设计总结 25
参考文献 26
致谢 27
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