厚1.0mm双孔云母片的冲压模具设计(含CAD零件图装配图)

厚1.0mm双孔云母片的冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书10000字,CAD图6张)
摘 要
本文是对一双孔矩形件的模具设计，首先分析零件的冲压工艺性、确定工艺方案、设计排样方式，再计算冲压力和模具刃口尺寸，然后设计模具的主要零件和模具的整体结构，编制主要零件的加工工艺卡，最后装配并试冲模具，发现设计中存在的问题并修正。
此次设计的是落料冲孔复合模，该复合模的特点是制造和装配简单、寿命较长、加工精度高、适合大批量的生产。
关键词：云母片  冲压  落料冲孔  复合模  矩形件 

Stamping Die Design for Double Hole Mica Sheet with Thickness of 1.0mm
Abstract
This paper is about the die design for double-hole rectangular parts. First of all, the manufacturability of stamping for the parts is analyzed, the process scheme is determined, and the cutting patterns is designed. Then, the punching force and the cutting edge sizes are calculated. After that the main parts of the mold and its overall structure are designed, and the process card of main parts is worked out. Finally, the mold is assembled and is tested to find problems and fix them.
This mold that is designed in this paper is blanking and punching composite mold.It is characterized by simple manufacturing and assembly, long life and high machining precision and it is able to product massive workpieces.
Keywords: mica sheet; stamping; blanking and punching; compound die; rectangular parts

本次课题设计的是冲压双孔云母片的模具，首先学习模具的工作原理，了解模具生产的利弊；接着分析零件的工艺性，根据零件的形状和结构特征确定最合适的工艺方案，然后计算工艺力，设计落料凹模、冲孔凸模和凸凹模这三个主要零件，最后详述如何装配模具并给出试冲后的修改建议。在本次设计的过程中，尤其要注意校核冲孔凸模的强度，否则可能由于强度不够导致其在工作的过程中发生断裂。此外，还应该时刻考虑到工件加工精度的要求，做到优化模具设计的每个环节，以便于后续模具的装配。

2.1 零件介绍
零件名称：云母片
材  料：云母片
厚  度：1.0mm
工件精度：IT11
2.2 零件工艺性分析
2.2.1冲裁件的形状分析
冲压件的外轮廓是矩形，内部有两个直径相等的圆孔，曲线较少，整体结构简单，形状对称，适合冲裁。
 

目  录
摘 要    I
Abstract    II
第一章 绪论    1
1.1课题研究的背景及意义    1
1.2 课题研究现状    2
1.3 课题设计内容    3
第二章 工艺设计    4
2.1 零件介绍    4
2.2 零件工艺性分析    4
2.2.1冲裁件的形状分析    4
2.2.2冲裁件的尺寸分析    5
2.2.3冲裁件的尺寸精度分析    5
2.3 工艺方案的确定    5
2.4 排样设计与计算    6
2.4.1 排样方式    6
2.4.2 条料搭边值的确定    6
2.4.3 条料宽度的确定    7
2.4.4 步距的确定    7
第三章 冲裁工艺力    9
3.1 冲裁力    9
3.2 卸料力、推件力和顶件力    9
3.3 总冲压力    10
3.4压力中心的确定    10
3.5 压力机的选择    10
第四章 冲裁模具设计    12
4.1 落料模刃口尺寸计算    12
4.2 冲孔模刃口尺寸计算    13
4.3 落料凹模设计    13
4.4 冲孔凸模设计    14
4.4.1 凸模长度计算    14
4.4.2 凸模的强度校核    14
4.5 凸凹模的设计    15
第五章 模具总体结构设计    17
5.1 卸料装置    17
5.1.1 卸料板    17
5.1.2 卸料螺钉    17
5.1.3 弹性元件计算    17
5.2 顶件、推件装置    19
5.3 定位装置    20
5.4 模架的选用    20
5.5 总装图草图    21
第六章 模具主要零件加工工艺设计    23
6.1 落料凹模    23
6.2 冲孔凸模    25
6.3凸凹模    27
第七章 模具的装配与试冲    30
7.1 装配步骤    30
7.2 模具的试冲与调整    31
7.3 经济性分析    32
第八章 总结    34
参考文献    35
致谢    37