塑料收纳箱体注射模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

塑料收纳箱体注射模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,论文说明书13000字,CAD图14张,UG三维图)
在本次毕业设计中，对塑件收纳箱体进行注塑模具设计，当确定塑件后，要先根据所选塑件的使用环境等因素，选定韧性比较好的材料为该塑件，然后再根据该塑件在现实生活中的使用量确定该塑件适合中大批量生产，对该塑件的结构外形进行分析，在三维软件中对该塑件进行三维建模，建模完成后，选定该塑件的分型面，确定该塑件的型腔布局，在本次注塑模具设计中选用的是一模一腔的型腔布局方式，在通过塑件的外形尺寸和体积选用侧浇口的浇注系统，然后设计该注塑模具的各大系统，弧形抽芯机构，滑块抽芯机构。通过查阅资料选用合适的注塑机型。再对该模具各项参数进行校核。最后将该模具的三维图纸和二维图纸进行打印装订。
关键词：收纳箱体：塑胶模具：三维建模：二维图：成型工艺：

塑件的结构分析
我们这里塑胶模具设计研究的对象是塑料收纳箱体。我们第一步要做的是观察塑件，研究该塑件的重要尺寸，然后用三维和二维软件把它的基本外形以及重要尺寸画出来。通过已经画好的三维图和二维图我们可以知道，该塑件整体呈矩形，内部为中空结构的壳体零件，它的侧面有矩形孔，塑件壁厚都很均匀约2mm-3mm，是适用注塑生产成型工艺的。该塑件的基本外形长600mm宽350mm，总高200MM
2.1.1塑件的精确度及壁厚
本塑件的外形是一个类矩形的中小形壳体零件，壁厚约为2mm，通过使用软件分析，壁厚的平均值约为1.9mm,在面的结合处最大的壁厚约3.03mm。这个壁厚值符合注塑成型工艺的最小壁厚要求。
 

目录
摘要    1
ABSTRACT    2
第一章绪论    5
1.1 模具的概述    5
1.2 国内模具工业的发展现状    5
1.3 国外模具的发展    6
第2章塑件结构与注塑工艺分析    7
2.1塑件的结构分析    7
2.1.1塑件的精确度及壁厚    7
2.2塑件材料的选用及性能分析    8
2.2.1 PP的特点    9
2.2.1 PP的技术指标    9
2.3塑件体积与质量    9
第3章型腔的布局与浇注系统的设计    11
3.1分型面的设计    11
3.1.1分型面选用原则    11
3.1.2分型面的确定    11
3.2模具型腔布局    12
3.3注塑用量与注塑机的选择    13
3.2.1注塑时所需要的体积计算    13
3.2.2注塑机的选择    13
3.4排气机构的设计    14
3.5主流道的设计    15
3.6分流道的设计    16
3.7浇口的设计    16
3.7冷料穴的设计    17
3.8模具排气方式设计    17
第4章成型零件的计算    18
4.1型腔的结构设计    18
4.2型芯结构设计    20
第5章冷却系统设计    23
5.1冷却系统的概述    23
5.2冷却系统的计算    24
第6章顶出系统的设计    26
6.1推出系统的设计    26
6.1.2推杆强度校核    27
6.2侧向抽芯滑块的设计    28
6.2.1 抽芯机构的结构形式    29
6.2.3 抽芯距S'的计算    29
6.2.4斜导柱倾斜角 设计    29
6.2.5斜导柱直径计算    30
6.2.6滑块斜导柱长度    30
6.3 复位机构的设计    31
第7章注塑机及模架校核    32
7.1 模架的选择    32
7.1.1标准模架尺寸计算    32
7.2注塑机注塑量校核    33
7.3锁模力的校核    34
7.4校核注射压力    35
7.5校核模具安装尺寸    35
7.6校核移模行程    36
总结    37
致谢    38
参考文献    39
附录二维装配图    41