摘 要
列举了水润滑轴承用的金属、塑料、陶瓷、橡胶材料的特点, 随着水润滑轴承的发展，在很多情况下，塑料、陶瓷、橡胶材料可用来替代金属轴承。轴承的高速化，重载化和低成本化对轴承的材料和润滑提出了更高的要求。对当前水润滑橡胶轴承的发展现状及存在的问题进行了深入剖析,并针对存在的问题进行了一些理论分析。对水润滑橡胶轴承及其润滑机理和工作特点进行了简单介绍,提出了水润滑橡胶轴承的设计原则及在设计中需注意的重要技术问题。提供了水润滑橡胶轴承的一些设计理论和设计公式。对水润滑橡胶轴承的工作特性和成型工艺进行分析，并进行了该产品的模具结构设计及精加工夹具设计。压铸模具采用轴分式模腔等结构，使模具结构简单合理；夹具采用心轴胀套式，使精加工方便，解决生产中的难题，取得良好的经济效益。
关键词：水润滑橡胶轴承；模具；传动轴
ABSTRACT
Some characters of the water lubricated bearings with different materials such as metal, plastics, pottery and rubber were introduced, with the development of the water lubricated bearings, they can be used instead of metal bearings in many situations. With the development of the bearings which is aiming at high speed, heavy load and low cost , strict requirement was presented for bearing materials and lubrication, the developing status and the existed problems of the present water lubricated rubber bearings was analyzed completely in the paper. Some numerical calculations and theoretical analysis were made for solving those problems. The lubricating mechanism and characteristics of the rubber bearings were introduced in the paper. On the basis of many native and foreign literatures in water lubricated rubber bearings, the designing standards and some key technical questions were discussed in the paper. Some theory analysis and formulae for design were presented. Analyzed the working behavior ,the structure characteristic , the moulding process of the water lubricated bearing, and the mould structure and the fixture of finishing cut have been also designed. This die-casting mould consists of the axis-separated cavity and the mosaic core and so on, which make the mould structure simple and reasonable. The fixture adopts the structure of arbor with swelling housing, which makes the cutting convenient. It solves the difficult problems in the production and receives good economic benefits.
Keywords: water-lubricated rubber bearings; mould; arbor
水润滑橡胶轴承的研究意义和内容
从水润滑橡胶轴承的研究及发展来看,水润滑橡胶轴承仍存在大量问题需要研究。理论方面,对进一步完善滑动轴承的边界润滑和流体润滑理论,填补非金属材料在轴承工业上的系统理论,扩大该轴承及材料在其他行业的应用范围,具有普遍而重要的意义。应用方面,它将改变目前我国乃至世界漫长海岸线上数量繁多的船用机械长期采用铁梨木和夹布胶木作为滑动轴承材料的历史,改变某些在恶劣环境中工作的机械的结构,如泵、风机、水轮机、钻机等,使设备结构在设计、制造、安装和维修上趋于简单化,并能提高使用寿命和生产效率,节约贵重有色金属材料,其经济效益和社会效益将是十分可观的。相信在不久的将来,水润滑橡胶轴承的研究与应用会得到长足的发展。
主要研究内容：
（1）水润滑橡胶轴承的设计、计算。主要包括材料的选择，尺寸的确定，以及安装等。
（2）水润滑橡胶轴承加工工艺的确定。注胶模具设计及计算，要求工艺尽量简单、经济、可靠，模具表面无气孔、夹渣、裂纹、疏松、凹陷、脱胶、划痕等缺陷存在。
（3）水润滑橡胶轴承精加工工装设计、计算。要求加工表面光滑整洁、无裂纹、凹陷、划痕、脱胶等缺陷。
研究思路及方案：
拟采用的方法为：理论分析和设计计算想结合。通过对水润滑橡胶轴承润滑机理的了解和分析，对轴承的结构尺寸、注胶模具及精加工进行设计计算。
加工路线如下：材料的选择→结构尺寸的设计计算→轴套（黄铜）模具的设计（离心铸造）→注胶模具设计及计算（橡胶成型的整套工艺）→精加工工装设计及计算。
目 录 25000字
第1章 绪论……………………………………………………………………………1
1.1水润滑轴承的研究背景 …………………………………………………………1
1.2水润滑轴承的国内外研究现状 …………………………………………………2
1.3水润滑橡胶轴承 …………………………………………………………………3
第2章 轴套的设计…………………………………………………………………8
2.1材料的选择 ………………………………………………………………………8
2.2浇注方法 …………………………………………………………………………8
2.3离心铸造的工艺 …………………………………………………………………8
2.3.1确定铸型转速………………………………………………………………8
2.3.2浇注方式……………………………………………………………………8
2.3.3选择浇注温度………………………………………………………………8
2.3.4铸型涂料……………………………………………………………………8
2.3.5铸型脱型及后处理…………………………………………………………8
第3章 橡胶轴承模具设计…………………………………………………………10
3.1水润滑橡胶轴承模具设计原则………………………………………… 10
3.2对制品零件的工艺分析………………………………………………… 10
3.3模具结构的确定………………………………………………………… 11
3.3.1模具结构形式和腔数的确定………………………………………12
3.3.2分型面的确定………………………………………………………12
3.3.3模具的定位…………………………………………………………12
3.3.4余胶槽和启模槽……………………………………………………13
3.3.5排气孔和排气槽……………………………………………………13
3.3.6手柄的设计…………………………………………………………14
3.4收缩率的确定………………………………………………………………14
3.4.1收缩率的概念………………………………………………………14
3.4.2收缩率的影响因素…………………………………………………14
3.5型腔尺寸的计算……………………………………………………………15
3.5.1型腔尺寸的计算及相关因素的考虑………………………………15
3.5.2型腔尺寸公差的确定………………………………………………15
3.2.6模具外形尺寸的确定………………………………………………………16
3.6.1经验估算法…………………………………………………………16
3.6.2模具外形与设备的关系……………………………………………16
3.7压铸料腔的设计……………………………………………………………16
3.7.1压铸料腔的结构设计………………………………………………16
3.7.2压铸料腔的尺寸计算………………………………………………17
3.7.3料腔的定位…………………………………………………………18
3.8浇注系统的设计……………………………………………………………18
3.9中模的设计…………………………………………………………………19
3.9.1中模的结构形式……………………………………………………19
3.9.2中模尺寸的确定……………………………………………………19
3.10上模的设计 ………………………………………………………………19
3.11下模的设计 ………………………………………………………………19
3.12模芯的设计 ………………………………………………………………19
3.12.1模芯的结构设计……………………………………………………19
3.12.2模芯尺寸的确定……………………………………………………20
3.13模具材料的选用………………………………………………………… 20
3.13.1热处理 ……………………………………………………………20
3.13.2表面处理 …………………………………………………………20
3.14模具精度 …………………………………………………………………20
3.14.1模具各部分的配合公差和精度 …………………………………21
3.14.2表面粗糙度 ………………………………………………………21
3.14.3其他技术要求………………………………………………………21
3.15脱模设计 …………………………………………………………………21
第4章 精加工夹具设计……………………………………………………21
4.1定位装置的设计…………………………………… 10
4.2夹紧装置的设计…………………………………………… 10
4.3夹具与机床主轴的连接………………………………………… 10
4.4传动轴的设计…………………………………………… 10
4.4.1选择电动机的类型和结构……………………………………8
4.4.2确定电动机功率和类型………………………………………8
4.4.3确定轴的最小直径……………………………………………8
4.4.4轴的结构设计……………………………………………8
4.5绘制夹具零件图…………………………………………… 10
4.6键的选择及计算…………………………………………… 10
4.6.1内胀套的键连接的选择及计算……………………………8
4.6.2顶碗的键连接的选择及计算…………………………8
结论 1
参考文献 1
致谢 1
附录1 1
附录2 1
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