小型计算器外壳注塑模的设计(精品)☆(2)
来源：56doc.com 资料编号：5D5118 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D5118
资料介绍
目 录 摘要………………………………………………………………………………1 关键词………………………………………………………………………………1 1前言……………………………………………………………………………2 1.1塑料膜国内外发展现状……………………………………………………2 2拟定模具结构形式…………………………………………………………………2 2.1确定型腔数量及排列方式………………………………………………2 2.1.1塑件成型工艺性分析………………………………………………2 2.1.1塑料材料的成型特性………………………………………………4 2.1.3脱模斜度……………………………………………………………6 2.1.4型腔数目及排列方式………………………………………………7 2.2 模具结构形式的确定……………………………………………………7 3注射机型号的确定…………………………………………………………8 3.1注射量的计算……………………………………………………………8 3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁摸力计算……………8 3.3 选择注塑机…………………………………………………………………8 3.4 注射机有关参数的校核……………………………………………………9 3.4.1由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数n………………………9 3.4.2 按注射机的最大注射量校核型腔数量……………………………9 3.4.3开模行程的校核……………………………………………………9 3.4.4注射量校核…………………………………………………………9 4分型面位置的确定……………………………………………………10 5浇注系统形式和浇口的设计………………………………………………11 5.1主流道设计…………………………………………………………………11 5.1.1主流道尺寸…………………………………………………………11 5.1.2主流道衬套的形式…………………………………………………11 5.1.1主流道剪切速率校核………………………………………………12 5.1.4主流道衬套的固定…………………………………………………12 5.2 分流道设计………………………………………………………………12 5.2.1分流道的布置形式…………………………………………………12 5.2.2分流道长度…………………………………………………………12 5.2.3分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积…………………………13 5.3浇口的设计………………………………………………………………14 5.4排气槽的设计……………………………………………………………16 6模架的确定…………………………………………………………………16 7成型零件的设计与计算…………………………………………………………17 7.1成型零件钢材选用…………………………………………………………18 7.2凹模的结构设计……………………………………………………………18 7.3凸模的结构设计……………………………………………………………19 7.4成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………19 7.4.1平均收缩率计算型腔尺寸…………………………………………19 7.4.2按平均收缩率计算型芯尺寸………………………………………21 7.5 模具强度的校核…………………………………………………………23 7.5.1 整体式矩形型腔侧壁厚度计算……………………………………23 7.5.2整体式型腔底板厚度计算…………………………………………24 8导向机构的设计…………………………………………………………………25 8.1合模导向零件机构的作用…………………………………………………25 8.2导柱导向机构………………………………………………………………26 8.2.1导柱…………………………………………………………………26 8.2.2 导套…………………………………………………………………27 9脱模机构及复位机构的设计………………………………………………28 9.1推出机构的组成…………………………………………………………28 9.1.1推出机构的组成……………………………………………………28 9.1.2推出机构的分类……………………………………………………29 9.1.3推出机构的设计原则………………………………………………29 9.2本模具的推出机构……………………………………………………29 9.2.1推出机构的选择……………………………………………………29 9.2.2斜推杆………………………………………………………………30 9.3脱模阻力的计算……………………………………………………………31 9.4复位机构设计……………………………………………………………32 10抽芯机构的设计……………………………………………………………32 10.1机构分类及机构选择……………………………………………………32 10.2抽拔距与抽拔力及机构组成………………………………………33 10.2.1抽拔距……………………………………………………………33 10.2.2抽拔力……………………………………………………………34 10.2.3滑块………………………………………………………………34 10.2.4导滑槽……………………………………………………………35 10.2.5楔紧块……………………………………………………………36 11冷却系统的设计………………………………………………………………36 11.1冷却系统的计算…………………………………………………………36 11.2 冷却系统的结构与布置…………………………………………………37 11.2.1冷却通道设计的基本原则…………………………………………37 11.2.2冷却装置的结构……………………………………………………38 12塑件质量的分析………………………………………………………………39 12.1合格的塑件应满足的要求………………………………………………39 12.2 模具性能…………………………………………………………………39 12.3 次品分析…………………………………………………………………39 13注射模具选材…………………………………………………………………13 13.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材……………………………40 13.2 模板零件的选材…………………………………………………………40 13.3 浇注系统零件的选材……………………………………………………41 13.4导向零件的选材…………………………………………………………41 13.5侧向分型与抽芯机构的选材……………………………………………41 13.6推出机构零件的选材……………………………………………………41 13.7其它零件…………………………………………………………………41 13.8该套模具所用材料的性能比较………………………………………41 14模具的试模与修模…………………………………………………………42 14.1试模中遇到的问题……………………………………………………42 14.1.1粘着模腔…………………………………………………………42 14.1.2粘着模芯…………………………………………………………42 14.1.3粘着主流道………………………………………………………42 14.2成型缺陷………………………………………………………………43 14.2.1注射填充不足……………………………………………………43 14.2.2溢边（毛刺、飞边、批锋）………………………………………43 14.2.3制件尺寸不准确…………………………………………………44 15模具工作过程及工艺性与经济性分析……………………………………44 15.1模具工作过程…………………………………………………………44 15.2工艺性与经济性分析……………………………………………………44 16设计结论……………………………………………………………………45 参考文献…………………………………………………………………………46 致谢…………………………………………………………………………47 |