水管三接头注塑模具设计(三通管)(2)
来源：56doc.com 资料编号：5D5500 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A5D5500
资料介绍
目 录 摘要 ………………………………………………………………………………………1 关键词 ………………………………………………………………………………………1 1前言…………………………………………………………………………………2 1.1我国塑料模具工业的发展现状…………………………………………………2 1.2国际塑料模具工业的发展现状…………………………………………………2 1.2.1网络的CAD/CAE/CAM一体化系统结构初见端倪…………………3 1.2.2 CAM软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用……………………3 1.2.3 CAM软件的智能化程度正在逐渐提高………………………………3 1.2.4设计与3D分析的重要性更加明确……………………………………4 1.3我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向………………………………4 1.4本次设计的目的………………………………………………………………4 2塑件成型工艺性分析………………………………………………………………5 2.1塑件（三通管）分析……………………………………………………………5 2.1.1塑件图（因使用需要对原式样有所改进………………………………5 2.1.2塑件分析…………………………………………………………………5 2.1.3成型工艺分析如下………………………………………………………5 2.2 ABS的注射成型过程及工艺参数………………………………………………6 2.2.1注射成型过程…………………………………………………………6 2.2.2 ABS的注射工艺参数…………………………………………………6 2.2.3 ABS化学和物理特性……………………………………………………6 2.2.4 ABS塑料的主要技术指标……………………………………………7 3拟定模具结构形式………………………………………………………………8 3.1分型面的选择……………………………………………………………8 3.1.1分型面的选择原则………………………………………………………8 3.1.2分型面的确定……………………………………………………………8 3.2型腔数目的确定………………………………………………………9 4注塑机型号的确定……………………………………………………………10 4.1所需注射量的计算……………………………………………………10 4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算………10 4.3选择注射机………………………………………………………………11 4.4注射机有关参数的校核…………………………………………………12 4.4.1型腔数量的校核…………………………………………………………12 4.4.2注射机工艺参数的校核…………………………………………………12 4.4.3安装尺寸…………………………………………………………………13 4.4.4开模行程的校核…………………………………………………………13 4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核……………………………………14 5浇注系统的形式和浇口的设计………………………………………………15 5.1主流道的设计…………………………………………………………………15 5.1.1主流道设计要点…………………………………………………………15 5.1.2主流道尺寸………………………………………………………………15 5.1.3主流道衬套的形式………………………………………………………16 5.1.4主流道衬套的固定………………………………………………………17 5.2冷料穴的设计…………………………………………………………………17 5.3分流道的设计…………………………………………………………………18 5.3.1分流道的布置形式………………………………………………………18 5.3.2分流道的长度……………………………………………………………19 5.3.3分流道的形状及尺寸……………………………………………………19 5.3.4分流道的表面粗糙度……………………………………………………20 5.4浇口的设计……………………………………………………………………20 5.4.1浇口的形式………………………………………………………………20 5.4.2浇口类型的选择…………….…………………………………………21 5.4.3浇口位置的选择…………………………………………………………21 5.4.4浇口的尺寸的确定………………………………………………………21 5.5浇注系统的平衡………………………………………………………22 5.6浇注系统凝料体积计算…………………………………………………………22 5.7浇注系统各截面流过熔体的体积计算……………………………………22 5.8普通浇注系统截面尺寸的计算与校核………………………………………23 5.8.1确定适当的剪切速率…………………………………………………23 5.8.2确定主流道体积流率…………………………………………………23 5.8.3注射时间（充模时间）的计算………………………………………24 5.8.4校核各处剪切速率……………………………………………………24 6成型零件的结构设计和计算………………………………………………………26 6.1成型零件的结构设计………………………………………………………………26 6.2成型零件工作尺寸的计算…………………………………………………………26 6.3型腔零件强度、刚度的校核……………………………………………………30 6.3.1根据侧壁厚度校核强度、刚度…………………………………………30 6.3.2根据底板厚度校核强度、刚度…………………………………………31 7模架的确定和标准件的选用………………………………………………………33 8合模导向机构的设计……………………………………………………………34 8.1导向结构的总体设计…………………………………………………………34 8.2导柱设计…………………………………………………………………………34 8.3导套设计………………………………………………………………………35 9脱模推出机构的设计………………………………………………………36 9.1脱模力的计算………………………………………………………………………36 9.2脱模机构的结构设计……………………………………………………………37 10侧向抽芯机构的设计………………………………………………………38 10.1抽芯距与抽芯力的计算………………………………………………………38 10.2斜导柱截面尺寸的确定…………………………………………………………39 10.3楔紧块的设计……………………………………………………………………40 11排气系统的设计………………………………………………………………42 12温度调节系统设计…………………………………………………………………43 12.1冷却时间的计算…………………………………………………………………43 12.2冷却管道传热面积及管道数目的简易计算……………………………………44 13设计小结………………………………………………………………………………47 参考文献…………………………………………………………………………………48 致谢……………………………………………………………………………………49 |