支板冲压成形工艺及模具设计(含工艺卡片)

支板冲压成形工艺及模具设计(含工艺卡片)(含任务书,中期检查表,毕业论文说明书15000字,cad图纸13张)
摘      要
本设计题目为复合模具设计，体现了典型复合模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算冲裁力，来计算压力中心，选择压力机和压力机的吨位。
    本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析冲裁件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。
   
关键词: 复合模   凸模   凹模  

Supporting plate ramming forming craft and mold design
Abstract
 The subject of this design tool for composite design, reflects the typical requirements of complex mold design, content and direction. Through process analysis, process identification program to determine the direction of the mold design, determine the size of the rough calculation of punching power, to calculate the pressure center, select the tonnage presses and presses.
     The use of blanking process design and die design of the basic knowledge. First of all, the analysis of the performance requirements of the plate, in order to choose the type of mold do to prepare, at the same time, as well as convex, concave mold with the material basis. After the analysis of the characteristics of stamping parts, die design parameters to determine and select other parts and discharge devices. As well as convex, concave die size has been calculated in accordance with. There are parts of the processing technology.
Key words: compound die 、punch、 die

制件的总体分析
该零件的外形复杂程度一般，是由圆弧和直线组成的。由于冲裁件的内外形所能达到的经济精度为IT11～IT14级，孔中心与边缘的距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较，可得到该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其它尺寸标注，生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。
工艺性：支板属于中等尺寸零件，料厚1.8mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求如图示，零件材料为20钢，是优质碳素结构钢，具有良好的塑性，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
因此零件外形可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ7mm 的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。

插图清单
1.冲压零件质量的影响因素    1
2.工件简图    8
3.排样图    11
4.卸料力、推件力和顶件力    13
5.压力中心    16
6.落料凹模的结构简图    21
7.冲孔凸模的结构形式    22
8.凸凹模的结构简图    23
9.固定挡料销的结构    24
10.导料销的设计    25
11.模柄结构简图    28
12.模具总装配图    34

插表清单
1.冲孔凸模的机械加工工艺过程卡………………………………………………35
2.落料凹模的机械加工工艺过程卡………………………………………………37