定位块模具毕业设计

定位块模具毕业设计(16000字)
摘   要
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件，侧浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，CAD和PROE绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；PROE绘制3D图，注射机的选择
English the mold

2．2  塑件材料成型性能
ABS易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50 60 ，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60 80 。ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。。
2．3  塑件材料主要用途
ABS在机械工业上用来制造定位块、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制造水表壳，纺织器材，电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器，农药喷雾器及家具等。
 

目    录
摘   要    I
第1章  绪论    3
1.1    塑料简介    3
1.2    注塑成型及注塑模    3
第2章  塑料材料分析    5
2．1  塑料材料的基本特性    5
2．2  塑件材料成型性能    5
2．3  塑件材料主要用途    6
第3章  塑件的工艺分析    6
3．1  塑件的结构设计    7
3．2  塑件尺寸及精度    8
3．3  塑件表面粗糙度    8
3．4  塑件的体积和质量    8
第4章  注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定    9
4．1、注射成型工艺过程分析[5]    9
4．2   浇口种类的确定    9
4．3  型腔数目的确定    10
4．4   注射机的选择和校核    10
4.4.1  注射量的校核    10
4.4.2  塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    11
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    11
第5章  注射模具结构设计    12
5．1  分型面的设计    12
5．2  型腔的布局    13
5．3  浇注系统的设计    13
5．3．1  浇注系统组成    13
5．3．2  确定浇注系统的原则    14
5．3．3  主流道的设计    14
5．3．4  分流道的设计    15
5．3．5  浇口的设计    16
5．3．6  冷料穴的设计    17
5．4  注射模成型零部件的设计[7]    17
5．4．1  成型零部件结构设计    18
5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算    18
5．5  排气结构设计    19
5．6  脱模机构的设计    19
5．6．1  脱模机构的选用原则    19
5．6．2  脱模机构类型的选择    19
5．6．3  推杆机构具体设计    20
5．7  注射模温度调节系统    20
5．7．1  温度调节对塑件质量的影响    21
5．8．2   冷却系统之设计规则    22
5．9  模架及标准件的选用    22
5．9．1  模架的选用    23
5．10侧向抽芯机构类型选择    24
第6章  模具材料的选用    29
6．1  成型零件材料选用    29
6．2  注射模用钢种    29
总结    30
致谢    31
参考文献    32