大长径比脚套注塑模的设计(含cad零件图和装配图)

大长径比脚套注塑模的设计(含cad零件图和装配图)(含任务书,开题报告,论文说明书8000字,CAD图纸5张)
摘要
 【摘要】通过对大长径比脚套工艺的正确分析，设计了一副一模四腔的塑料模具。详细地叙述了分型面的选择,模具型腔数目的确定,型腔的排列方式,冷却水道的布局,浇口位置的设置,模具工作零件的结构设计,推出机构的设计以及重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对模具的装配和审核作了介绍。
      【关键词】 塑料     型芯     型腔    点浇口 

Abstract
【Abstract】  A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、slide steatite etc, and the choice and calculation of  technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail; Test and product have been introduced.
【Keyword】  Plastic   Core   Cavity   Pin-Point gate

1、塑件的工艺性分析
1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚氯乙烯。属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强。是理想的绝缘材料。从成型性能上看，该塑料吸水性小、熔料的流动性较好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。
2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
（1）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，没有任何的凸台和侧凹，形状比较简单，不需要设置侧向分型抽芯机构，仅需要一个型腔、型芯就可以。但是由于该塑件本身材料的性质，要求本模具的浇注系统要设计热流道。
（2）尺寸精度分析：该零件的重要尺寸。如 、R12、R13，等尺寸精度为MT1级（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如97mm、102mm等的尺寸精度为MT3级（GB/T1486-1993）。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
从塑件的壁厚上看，壁厚比较均匀，有利于零件的成型。
   （3）表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
 

目   录
绪论…………………………………………………….1
一、    模具工艺规程的编制………………………………………3
1.1    塑件的工艺性分析………………………………………….3
1.2    塑件的体积和质量的计算………………………………….4
1.3    塑件注塑工艺参数的确定………………………………….4
二、注塑模的机构设计……………………………………………5
2.1  分型面的选择………………………………………………...5
2.2  确定型腔的排列方式………………………………………...6
2.3  浇注系统的设计……………………………………………...7
2.4  抽芯机构的设计…………………………………………….10
2.5  成型零件的结构设计……………………………………….10
三、模具设计的有关计算………………………………………..11
四、模具加热和冷却系统的设计………………………………..12
五、模具闭合高度的确定………………………………………..14
六、注塑机有关参数的校核……………………………………...14
七、模具装配图和非标准零件图的绘制…………………………15
八、注塑模具的装配和审核………………………………………15
8.1  注塑模的装配技术要求…………………………………….15
8.2  注塑模的审核……………………………………………….16
8.2.1基本结构方面……………………………………………….16
8.2.2计图纸方面………………………………………………….16
8.2.3射模设计质量……………………………………………….17
8.2.4安装及搬运条件方面……………………………………….17
九、注塑模主要零件加工工艺规程的编制……………………..17
十、设计心得……………………………………………………..18
参考文献……………………………………………………..19
致谢…………………………………………………………..20