三垫片套排复合冲裁模具设计

三垫片套排复合冲裁模具设计(含开题报告,论文说明书12000字,CAD图纸7张)
摘 要:套排冲裁是板料冲压技术中节省材料，减少能耗，实现高效制造的有效技术措施。本文论述了三垫片套排复合冲裁模具的设计过程以及主要零部件的设计依据和相应的计算与校核。根据套排垫片冲裁的结构特点和材料，对其成形工艺进行分析研究；完成了垫片套排复合冲裁模具的总体方案设计；对模具的具体零部件进行了相应的设计和选用；并进行了压力机合理选用和校核．该模具采用套排复合冲裁技术，实现了一模多件，提高了材料利用率和生产效率。
关键词：垫片套排；复合模；凸凹模

Design of Three Pads Composite blanking die
Abstract:The nesting blanking is an effective technical measure to save materials, reduce energy consumption and implement efficient manufacturing. This paper discussed the design process of the mould of nesting gaskets. The design principle, the relevant calculation and verification of main parts were also involved .According to the structural characteristics and the material of the nesting gaskets, the mould processing property of the product was analyzed. And complete gasket sets of row overall composite blanking die design; specific parts of the mold design and carry out the corresponding selection; and make a reasonable selection and verification of the press. Set of rows with the mold nesting blanking technology, realize more than one module and improve the material utilization and production efficiency.
Keywords: nesting ；gasket； compound die； punch-die

研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等）
研究目的：
培我们实践能力，把我们了解的理论知识和生产实际相结合，使掌握模具工艺设计和模具结构设计，实现专业理论与实际应用的一体融合，培养我们的分析问题，解决问题的能力以及实际动手能力。
研究内容：
1、设计三垫片套排复合冲裁模的结构形状总体方案。
2、设计三垫片套排复合冲裁模机构的结构形状。
3、设计复合冲裁装置。
4、对三垫片套排复合冲裁模结构参数及主要零件进行设计计算。
5、进行冲裁力的受力分析。

设计课题
１，    三垫片套排复合冲裁模设计（图一）
２，    零件简图
３，    生产批量：大批量
４，    材料：１０钢
５，    材料厚度：０.5mm
  
2  冲压件的工艺分析　
2.1  制件的冲压工艺性
零件的尺寸精度分析：该零件尺寸无特殊要求，查表得用一般精度的模具即可满足该工件的精度要求．
零件的结构的工艺性分析：该零件形状简单,结构符合冲裁工艺性要求．只需要一次落料即可，故采用复合冲裁模具进行加工．
压件的材料分析：１０钢的抗剪强度σc＝340MPa，抗拉强度σｂ＝300 MPa，伸长率δ＝31%，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产．
根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
 

目    录
   摘要……………………………………………………………………………1
   关键词…………………………………………………………………………1
   1前言……………………………………………………………………2
   2冲裁件的工艺分析………………………………………………5
      2.1制件的冲压工艺性 …………………………………………………5
      2.2确定冲裁工艺方案……………………………………………………5
      2.3模具的结构形式…………………………………………………………5
   3 冲压工艺设计及计算 ………………………………………………………6
      3.1排样 ……………………………………………………………6
      3.2冲压力的计算………………………………………………………7
      3.3 确定模具的压力中心………………………………………………8
         3.3.1冲裁力………………………………………………………………8
         3.3.2顶件力………………………………………………………………9
         3.3.3卸料力………………………………………………………………9
      3.4凸凹模刃口尺寸的计算…………………………………………8
         3.4.1冲孔………………………………………………………………9
         3.4.2落料………………………………………………………………10
   4 选择与确定模具的零部件的结构与尺寸……………………10
4.1工作零件设计… … … … … …  … … … … … … … … … … …10
4.1.1凸模结构形式与固定方式… … … … … … … … … … …  …10
4.1.2凹模的刃口形式与固定方式 … … … … … … … … …  … …11
4.1.3凸模，凹模，外形尺寸计算… … … … … … … … … … … …11
      4.2导料零件和挡料装置设计 …………………………………12
4. 3 料与出件装置   … … … … … … … … … … … … … … … …12
4.3.1卸料装置… …  … … … … … … … … … … … … … …  12
4.3.2出件装置 … … … … … … … … … … … … … … … …  13
4.3.3卸料橡胶的设计 … … … … …  … … … … … … … …  …13
   4.4模架 … … … … …  … … … … … … … … … … … … …  …14
         4.4.1模座……………………………………………………………15
         4.4.2导柱，导套……………………………………………………16
         4.4.3连接与紧固零件…………………………………………………17
      4.5闭合高度………………………………………………………19
   5 冲压设备的选择……………………………………………19
   6模具的材料和热处理要求…………………………………19
      6.1冲裁模凸凹模材料选取的原则………………………………19
      6.2模具材料的热处理…………………………………………20
   7 结束语……………………………………………………………20
   参考文献 …………………………………………………………………20
   致谢…………………………………………………………………21
   附录……………………………………………………………………21

附录
装配图一张 ………………………………………………………………  YZO1
冲孔凸模图一张 …………………………………………………………  YZO2
外凸凹模图一张 …………………………………………………………  YZ03
中凸凹模图一张 …………………………………………………………  YZ04
内凸凹模图一张 …………………………………………………………  YZ05
固定板图一张   …………………………………………………………  YZ06