基于UG电池充电器外壳注射模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

基于UG电池充电器外壳注射模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,论文说明书15000字,CAD图纸13张,UG三维图)
本设计主要针对形状复杂的某充电器外壳，采用注射成型的方法，应用计算机辅助模具设计。塑料注射成型模具的特点是：在加工外形复杂、尺寸要求精密的塑料产品时能够一次成型。同时能够适应各种塑料制品的生产，产品质量稳定，生产效率高，生产周期短，易于自动化生产。本设计的设计主要包含：对塑件进行分析、拟定工艺方案、模具设计、浇筑系统的设计、脱模机构的设计、模具结构的零件设计，上述工作进行完成，绘出模具二维工程图，完成设计说明书。

2.1塑件（充电器外壳）分析
2.1.1塑件
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。本设计课题-充电器外壳如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。。塑件整体是正方形，且零件有较多的孔和槽，结构比较复杂，塑件的公差等级为五级，所以要求在模具制造过程中模具的公差等级为IT5，除了重要尺寸之外，其他不影响配合的尺寸按塑件标准SJ-1732-t8中7级标准。
对塑制品进行测量，壁厚约1.5mm。塑件上各角边的圆角最小为R=6.0，而ABS中，塑件工艺圆角是：内圆角为0.5T，外圆角为1.5T。因此，塑料制件的圆角满足ABS所要求的基准即可，具体的圆角尺寸可在考虑塑制品的美观而进行合理的选择。

2.1.2材料的选择
根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为ABS。
大批量，自动化生产。
 

目录
摘  要    1
Abstract    2
第一章    绪  论    3
1.1 塑料成型工艺简介    3
1.2 国内外塑料成型模具发展概况    4
1.3 课题背景    6
1.4 课题分析    7
第二章    注塑工艺分析及成型方法简介    8
2.1塑件（充电器外壳）分析    8
2.1.1塑件    8
2.1.2材料的选择    9
2.2 材料ABS的性能及工艺参数    9
2.2.1注射成型过程    9
2.2.2材料ABS的注塑成型参数    9
2.2.3材料ABS性能    10
第三章    模具结构设计    12
3.1拟定模具结构设计    12
3.1.1分型面位置的确定    12
3.1.2确定型腔数量及排列方式    13
3.1.3模具结构形式的确定    13
3.1.4注射机型号的确定    14
3.2 浇注系统、关键零部件设计    18
3.2.1浇注系统形式和浇口的设计    18
3.2.2分型面设计    20
3.2.3成型零件设计    21
3.2.4排气系统的设计    22
3.2.5温度调节系统设计    22
3.2.3脱模机构的设计    25
3.3模架的确定    27
第四章    模具的加工    29
总结    31
致谢    32
参考文献    33